他們扎根生產一線，憑借過硬本領攻堅克難，堪稱“能工巧匠”；他們在各自崗位穩(wěn)扎穩(wěn)打，持續(xù)積累經(jīng)驗，成為“管理能手”；他們專注技術領域，潛心鉆研，化身“技術尖兵”。盡管崗位不同，但他們對和鋼鐵事業(yè)的熱愛始終如一。他們在助力集團公司轉型升級、邁向高質量發(fā)展的賽道上全力奔跑，以昂揚的姿態(tài)展現(xiàn)青春風采，釋放青春激情。
筑牢鋼水質量根基，做嚴守生產質量關卡的守護者
靠近轉爐爐臺，熾熱的熱浪撲面而來，繞過爐臺走向爐后，在鋼花飛舞之中，2#爐爐長黃文博的身影若隱若現(xiàn)。車間內溫度高達40℃，身著厚重阻燃服的他，汗水早已濕透衣衫。他笑言：“秋褲是我們最貼身的防護裝備。”28分鐘一爐的出鋼節(jié)奏，使他們的工作節(jié)奏與轉爐運行周期高度同步。每班17爐的鋼水產量，無不凝結著煉鋼青年對精品鋼材的不懈追求。
在精煉操作室里，爐長寧瑞面前的計算器與電腦屏幕配合默契。他一邊查看電腦上的來鋼信息，一邊用計算器精準計算各項控制數(shù)據(jù)，及時向室外作業(yè)人員傳達注意事項，工作繁忙而有序。“控制鋼水成分精度，既要滿足鋼種質量標準，又要合理控制成本，要全面考量各方面因素，實施精準控制，容不得半點疏忽。”寧瑞表示道。精煉工藝流程看似簡單，實則包含眾多質量控制要點，稍有不慎就可能引發(fā)操作失誤。透過窗戶望去，寧瑞迅速用測溫槍和取樣器插入鋼液面，完成鋼水溫度檢測和化驗樣本采集送檢。當他走進室內，阻燃服后背被鹽漬勾勒出獨特的“奮斗印記”，這無疑是他辛勤工作的最好見證。
攻克連鑄技術難題，做提升生產工藝水平的攻堅者
拼搏進取、攻堅克難是漢鋼人的代名詞，黨文波便是這其中的典型代表。針對連鑄過程中常見的鑄坯裂紋、夾雜等質量缺陷，他深入研究，廣泛查閱國內外資料，積極與同行專家交流研討，不放過任何一種可能的解決方案。
他經(jīng)常長時間駐守在連鑄機旁，仔細觀察連鑄過程中的各項動態(tài)參數(shù)，記錄海量數(shù)據(jù)，從中探尋規(guī)律。他經(jīng)歷過無數(shù)次的試驗與失敗，也終究取得突破，通過優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)、改進結晶器結構和冷卻制度，成功降低鑄坯缺陷率，顯著提升連鑄坯質量和生產效率。3#板坯連鑄機投產初期，縱裂問題頻發(fā)，黨文波運用大數(shù)據(jù)分析技術，迅速鎖定問題根源，并提出針對性解決方案，不僅減少了縱裂缺陷，還降低了黏結風險，使3#板坯連鑄機的縱裂缺陷得到有效控制。
在連鑄機旁，黨文波的藍色工裝被鋼坯烤得褪去顏色，但他為鋼鐵事業(yè)拼搏的熱情始終如同800℃的鋼坯一樣火熱。
推動創(chuàng)新驅動發(fā)展，做引領行業(yè)轉型升級的創(chuàng)新者
在行業(yè)競爭愈發(fā)激烈的大背景下，鄧銳深刻認識到傳統(tǒng)鋼鐵生產模式轉型升級的緊迫性。他積極倡導并全力推動技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，持續(xù)為企業(yè)發(fā)展注入新動能。
在技術創(chuàng)新領域，他大力推廣先進的自動化、智能化生產設備和技術，全力打造數(shù)字化鋼鐵工廠，通過完善智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對煉鋼生產全過程的精準監(jiān)控和優(yōu)化調度，大幅提高生產效率，降低能源消耗和人工成本。同時，引入先進管理理念，推行精益生產模式，優(yōu)化內部管理流程，打破部門壁壘，強化團隊協(xié)作，使分廠各工序的整體運營效率和管理水平得到顯著提升，為推動企業(yè)從傳統(tǒng)鋼鐵制造商，向綠色化、智能化、高端化的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)轉型發(fā)揮了積極的示范引領作用。
從轉爐平臺到智慧中控室，從傳統(tǒng)技藝到數(shù)字孿生，這群煉鋼青年用行動證明：新時代好青年，既能傳承“火眼金睛”的工匠絕技，也能駕馭“智能制造”的科技浪潮。他們以青春為火種，在鋼鐵熔爐中淬煉出中國智造的硬核實力，用奮斗的青春為實現(xiàn)鋼鐵強國夢注入不竭動力。（煉鋼廠 胥京）
