鋼花伴著軋機(jī)轟鳴，執(zhí)著詮釋非凡匠心。作為一名扎根軋鋼一線十余載的“老兵”，漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)導(dǎo)衛(wèi)負(fù)責(zé)人苗強(qiáng)，既有著對軋鋼事業(yè)的熱忱，也有著新時代漢鋼人的勤勞和務(wù)實，他如守護(hù)安全生產(chǎn)的“隱形衛(wèi)士”，在軋鋼生產(chǎn)“咽喉崗”默默耕耘，用自身的熱愛續(xù)寫著自身的奮斗故事。
精益求精，以“毫厘較真”守牢質(zhì)量生命線
導(dǎo)衛(wèi)裝置是軋鋼生產(chǎn)的“導(dǎo)航儀”，零件的細(xì)微偏差都可能引發(fā)整條軋線產(chǎn)生連鎖故障。作為導(dǎo)衛(wèi)負(fù)責(zé)人的苗強(qiáng)深知這份責(zé)任重量，他把“精益求精”刻進(jìn)了每一次操作里。每天清晨，生產(chǎn)線尚未啟動，他已提前到崗，手持工具逐一檢查導(dǎo)衛(wèi)備件：查看是否存在設(shè)計缺陷、磨損程度是否超標(biāo)、設(shè)備結(jié)構(gòu)有無優(yōu)化空間，筆記本上密密麻麻的記錄，是他對“零隱患”的執(zhí)著追求。
一次生產(chǎn)過程中，軋線突發(fā)異常震動，苗強(qiáng)憑借敏銳的觀察力和豐富經(jīng)驗，迅速判斷出是導(dǎo)衛(wèi)裝置的定位偏差所致。他當(dāng)即停機(jī)調(diào)試，通過精準(zhǔn)調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)間距、加固連接部件，僅用20分鐘便排除隱患，避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。十余載歲月，從寒冬里的設(shè)備檢修，到酷暑中的生產(chǎn)線值守，他始終以“吹毛求疵”的態(tài)度對待每一個零件、每一次裝配，用“毫厘不差”的堅守，為軋線穩(wěn)定運(yùn)行筑起了堅不可摧的質(zhì)量防線。
迎難而上，以“創(chuàng)新突破”破解生產(chǎn)硬難題
“遇到難題別退縮，辦法總比困難多”，這是苗強(qiáng)常掛在嘴邊的話。
當(dāng)軋線升級引入新型2架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置時，下導(dǎo)輥頻繁抱死開裂的問題成為制約生產(chǎn)的“攔路虎”，不僅影響生產(chǎn)效率，還大幅增加了備件成本。得知情況后，苗強(qiáng)主動請纓，帶領(lǐng)班組成員成立攻關(guān)小組，連續(xù)3天扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，反復(fù)拆解設(shè)備、分析故障數(shù)據(jù)。
經(jīng)過數(shù)十次試驗，他創(chuàng)新性地提出“增加下導(dǎo)輥前端耐磨板高度”的改進(jìn)方案，該方案巧妙通過抬高耐磨板，有效緩沖鋼頭對下導(dǎo)輥的直接撞擊，從根源上解決了抱死開裂問題。改造后，導(dǎo)衛(wèi)裝置使用壽命延長30％，每年為企業(yè)節(jié)省備件費(fèi)用超10萬元。此外，他還參與“軋線吐司機(jī)前彎管改造”項目，通過優(yōu)化管道角度，既減輕了導(dǎo)衛(wèi)工的搬運(yùn)強(qiáng)度，又確保了軋線過鋼的穩(wěn)定性。
傳承匠心，以“傾囊相授”培育崗位新力量
“一個人的本事再大，也撐不起一條生產(chǎn)線，把技術(shù)傳下去，才能讓團(tuán)隊更強(qiáng)。”
作為班組負(fù)責(zé)人，苗強(qiáng)始終秉持著“薪火相傳”的理念。他將十余載積累的經(jīng)驗梳理成冊，編寫成《導(dǎo)衛(wèi)安裝操作指南》《常見故障快速排查手冊》，里面不僅有詳細(xì)的操作步驟，還有他總結(jié)的“看、聽、問、測”四字排查法。
師徒幫帶時，他始終堅持“講透原理、示范操作、提示隱患”的原則，手把手的教會徒弟們通過聽診設(shè)備聲音，測量設(shè)備溫度等判斷問題所在。如今，他帶出來的3名徒弟已成長為班組的技術(shù)骨干。而苗強(qiáng)依舊活躍在熱浪滾滾的生產(chǎn)線上，彎腰校準(zhǔn)零件的專注、耐心傳授技藝的身影，成為生產(chǎn)線上傳遞匠心的生動注腳。
沒有驚天動地的壯舉，只有日復(fù)一日的堅守；苗強(qiáng)以雙手琢精度、用熱忱護(hù)生產(chǎn)，以“干一行精一行”的初心書寫平凡中的不凡，這份匠心與堅守，既是企業(yè)的根基，亦是奮斗者的榜樣。（軋鋼廠 張媛媛 黃斌）
