在漢鋼公司煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)，總能看到一個手持測溫槍在800℃鋼坯前專注觀察的身影，他就是煉鋼廠連鑄工程師段少平。15載默默耕耘，他以精湛技藝為墨，以創(chuàng)新精神為筆，用不變的初心踐行青春最美底色。
攻堅克難，新品開發(fā)的“拓荒者”
面對公司新品研發(fā)、轉(zhuǎn)型升級過程中的諸多困難與挑戰(zhàn)，他頂壓前行、刻苦鉆研的同時，內(nèi)心似乎又帶著一份沉著，這份沉著源于他豐富的經(jīng)驗與專業(yè)的技術(shù)。在參與硬線及鋼絲鋼絞線等優(yōu)特鋼開發(fā)過程中，針對中、高碳鋼碳偏析、夾雜物控制等行業(yè)技術(shù)難題，他不斷地優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)方案，通過對150塊低倍樣數(shù)據(jù)和成分偏析數(shù)據(jù)的反復(fù)分析對比，最終確定最佳電磁攪拌、二冷比水量、過熱度和拉速等關(guān)鍵參數(shù)，成功將中、高碳鋼碳成分偏析控制在1.05級以內(nèi)，夾雜物級別控制在0.5級以內(nèi)，有效解決了焊絲鋼和中、高碳鋼等優(yōu)特鋼的質(zhì)量難題。
精益求精，降本增效的“排頭兵”
在嚴峻的市場形勢和經(jīng)營壓力下，如何把連鑄工序成本在原有基礎(chǔ)上再降低5元，這仿佛是一場難以完成的挑戰(zhàn)，但骨子里不服輸?shù)乃?，在心底暗自較勁。為提高中間包包襯澆注周期和過鋼量，降低耐火材料和鋼水消耗，他不斷翻閱參考文獻，收集數(shù)據(jù)、分析問題、查找原因，尋找那一點一滴的可行性。最終，通過優(yōu)化砌筑中間包包襯包胎，對浸蝕速度較快的部位增加包襯砌筑厚度，進一步提高中包抗沖刷能力；同時，他大膽創(chuàng)新，在原有的鋯芯上端增加一塊20mm厚度的鋯板，通過子母扣連接，解決了鋯芯炸裂和擴孔的技術(shù)問題，使中間包包襯澆注周期由29h提高至45h，累計創(chuàng)效800余萬元。
突破創(chuàng)新，解決問題的“實干家”
為提高多品規(guī)生產(chǎn)能力，針對矩形坯鼓肚缺陷問題，他選擇扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，對設(shè)備參數(shù)和工藝數(shù)據(jù)進行反復(fù)摸索。經(jīng)過多輪實驗攻關(guān)，他發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)冷卻效果差，坯殼出結(jié)晶器厚度不足，在二冷段進一步擴展是造成矩形坯鼓肚的主要原因。為此，他創(chuàng)新提出無夾持段高效連續(xù)澆注矩形坯技術(shù)，通過提高一次冷卻效果，優(yōu)化足輥結(jié)構(gòu)和階梯式二冷方式等技術(shù)手段，實現(xiàn)R10米連鑄機無夾持段生產(chǎn)矩形坯，累計節(jié)約設(shè)備成本210萬元，使連鑄作業(yè)率較前期提高26％。針對連鑄坯斷面規(guī)格來回切換，噴淋裝置調(diào)整時間較長問題，他提出將方坯單排噴淋與矩形坯雙排噴淋裝置焊接為一體，并連接獨立冷卻水接口，使更換時間由原來的8小時降低至1小時。
不斷進取，項目建設(shè)的“領(lǐng)路人”
他作為第一批成員全程參與板坯連鑄項目建設(shè)，從考察調(diào)研、方案策劃，到工藝技術(shù)路線設(shè)定，每一步他都走的堅實而有力。針對板坯連鑄項目投產(chǎn)初期，板坯不平度超標(biāo)和表面氣泡缺陷等問題，他通過調(diào)整二冷區(qū)內(nèi)、外弧各段水量比例和保護澆注氬氣流量，有效解決了板坯開機、停機鋼坯彎曲和皮下氣泡缺陷問題。并先后開發(fā)生產(chǎn)壓力容器用鋼、船板用鋼、橋梁用鋼等，填補了省內(nèi)中厚板品規(guī)生產(chǎn)空白。同時，他堅持將理論與實踐深度融合，不斷提升自身綜合能力，近年來累計發(fā)表科技論文9篇，授權(quán)專利12項，陜西省登記科技成果4項。
鋼花飛舞，點亮青春夢想。作為一名煉鋼一線技術(shù)人員，他用學(xué)習(xí)、鉆研和創(chuàng)新踐行著初心使命，用汗水和智慧書寫著自己的人生答卷，用匠心和執(zhí)著為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻力量。（煉鋼廠 李囡）
