在機器轟鳴的連鑄機旁，他時而俯身檢查設備運行狀態(tài)，時而與職工討論工藝參數(shù)，眉宇間凝聚著專注與堅毅。他就是煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)副作業(yè)長黨文波。從一名中包工到如今的技術管理雙優(yōu)的青年干部，他用腳踏實地、實干擔當，在璀璨的鋼花中書寫出屬于自己的奮斗華章。
2011年6月，他以飽滿的熱情開啟了鋼鐵人生的追夢征程。彼時的連鑄生產線仍處于低自動化生產模式，從開澆到收尾的全流程操作高度依賴人工控制，不僅勞動強度大，更對操作者的技術精度提出了嚴苛要求。面對復雜工況的挑戰(zhàn)，他白天扎根現(xiàn)場隨崗實踐，夜晚挑燈研讀工藝文獻，通過“理論＋實踐”的螺旋式提升，將設備參數(shù)、操作要領與工藝原理深度融合。同時，憑借“毫米級”的操作追求和“解剖式”的鉆研態(tài)度，迅速成長為獨當一面的連鑄專家。
2015年9月，他臨危受命，負責2#連鑄機矩形坯改造工程。面對時間緊、任務重的雙重壓力，他以作業(yè)區(qū)為家，與工友們?yōu)榘?，全力以赴保障項目改造順利。在施工現(xiàn)場，他既是技術監(jiān)督員又是項目協(xié)調者，從結晶器對中精度，到二冷配水系統(tǒng)，從設備安裝定位到聯(lián)動調試，每個環(huán)節(jié)都留下他嚴謹核查的身影。經過38天的連續(xù)鏖戰(zhàn)，矩形坯熱試實現(xiàn)一次性過鋼成功，創(chuàng)造了同類改造項目最短工期紀錄。
2023年10月，面對板坯連鑄生產線人員配置不足、新入職員工工藝標準執(zhí)行偏差等現(xiàn)實困境，他創(chuàng)新搭建“班前15分鐘＋班后30分鐘”長效學習機制，系統(tǒng)開展連鑄工藝原理、扇形段設備構造等專項培訓。通過建立示范操作、協(xié)同作業(yè)、獨立上崗“三階帶教”體系，使崗位人員操作技能得到快速提升。同時，他深入踐行“現(xiàn)場即課堂”的教育理念，牽頭開展連鑄中間包熱換工藝研究，通過構建熱力學仿真模型，以桌面推演和實操預演等形式，形成了規(guī)范化、標準化的熱換作業(yè)指導書。
針對中間包終澆環(huán)節(jié)鋼渣混入導致漏鋼風險的行業(yè)難題，他創(chuàng)新提出“中包鑄余控制”技術方案，通過建立大包工即時排渣機制，排渣時機精準到秒，排渣量精確到公斤，排渣頻次優(yōu)化到澆次，使中間包鑄余降低2噸，單澆次減少鋼水損耗2噸，年創(chuàng)效300余萬元。為使產能得到快速提升，他創(chuàng)新實施“中間包全壽命周期優(yōu)化”工程，通過改良胎膜尺寸設計、增厚工作層防護、優(yōu)化包襯材料等，使中間包壽命得到大幅提升。通過構建工藝參數(shù)動態(tài)數(shù)據(jù)庫、實施澆鑄全流程質量追溯系統(tǒng)，形成了從原料配比到終端產品的數(shù)字化管控閉環(huán)。牽頭實施的《連鑄工序系統(tǒng)效能提升方案》已形成標準化作業(yè)體系，為提高核心競爭力提供了有力支撐。
“Q355B連續(xù)澆注52爐，中間包澆鑄周期突破32.5小時，2280×300mm大規(guī)格板坯生產成功等。”這些亮眼成績的背后，是他無數(shù)個日夜的默默耕耘與堅持。
從臨危受命的“急先鋒”，到實干攻堅的“老黃牛”，再到屢創(chuàng)佳績的“領頭雁”，他用不怕苦、不畏難、不停歇的赤誠初心，詮釋著新時代的勞模精神。（煉鋼廠 李囡 陳興強）
