今年以來，漢鋼公司煉鐵工序錨定降本增效核心目標，從管理優(yōu)化、技術(shù)攻堅、全員聯(lián)動三個維度精準發(fā)力，直擊成本管控痛點難點，推動生鐵成本同比降低343元/噸，以實干實績夯實企業(yè)發(fā)展根基。
管理破局：“四級管控”織密成本責任網(wǎng)
“爐前崗位每月鉆桿使用不超360個，炮冒損耗控制在10個以內(nèi)……”這組精準的管控數(shù)據(jù)，源于煉鐵廠深入一線的調(diào)查研究。為打破成本管控瓶頸，該工序組織管理干部下沉爐臺班組，與崗位員工面對面算成本、找癥結(jié)、謀對策，集群眾智慧打磨出《煉鐵廠四級成本管控辦法》。
與此同時，一套“預算編制、分解執(zhí)行、動態(tài)糾偏、剛性考核”的全流程管控機制同步落地。鐵水產(chǎn)量、入爐焦比等核心指標與各作業(yè)區(qū)績效工資深度掛鉤，油料、備件等可控費用逐級分解至班組、崗位，形成“人人肩上有指標、個個心中算成本”的責任體系。除不可抗因素外，所有考核剛性執(zhí)行，推動成本管控從“粗放管理”轉(zhuǎn)向“精細到人”。
技術(shù)攻堅：精準施策筑牢高爐穩(wěn)效根基
高爐順行是降本增效的“定盤星”，該工序聚焦生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，以技術(shù)精準施策筑牢穩(wěn)效根基。在燃料成本管控上，錨定“提煤降焦”核心抓手，通過優(yōu)化焦炭、煤粉結(jié)構(gòu)配比，最大限度使用降本焦炭；同時改進熱風爐工藝，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒，推動焦比降低2kg/t。
為給高爐提供“放心糧”，該工序建立與生產(chǎn)技術(shù)部、燒結(jié)廠、球團廠的聯(lián)動機制，從原燃料前置管理到入爐料質(zhì)量把關(guān)實施全程管控。結(jié)合前期爐況調(diào)整經(jīng)驗，進一步優(yōu)化爐內(nèi)操作參數(shù)，強化配料預判與日常管控，通過“毫米級”精準操作，確保高爐長周期穩(wěn)定順行，為各項指標優(yōu)化提供堅實保障。
全員聯(lián)動：作風提效激活創(chuàng)效“一池春水”
“節(jié)約每一方氣體、每一個備件、每一滴油脂”已成為煉鐵工序全員的自覺行動。該工序依托《降本增效方案》《避峰就谷生產(chǎn)組織方案》，引導干部職工轉(zhuǎn)變觀念、主動擔當，將降本意識融入崗位操作的每一個環(huán)節(jié)。
噴煤作業(yè)區(qū)精準執(zhí)行峰谷電價策略，谷段滿負荷制粉、峰段全部停機，日均節(jié)約電費0.3萬元；爐前班組反復摸索設(shè)備啟停規(guī)律，將?；玫仍O(shè)備空轉(zhuǎn)時間壓縮2分鐘，月節(jié)電超2.5萬度；技術(shù)骨干帶頭開展修舊利廢，從管線改造到備件修復處處精打細算。如今，黨員干部沖鋒在前，職工群眾主動參與，制度保障與群策群力在該工序形成強大合力，讓降本增效從“任務要求”真正轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;行動自覺”。（煉鐵廠 卜云飛 鄧鐵拓）
