“這個月我們通過優(yōu)化爐料配比、降低燃料比，工序成本比預(yù)算降低了3％，我的績效獎多了500塊！看來這精細(xì)化操作真是出效益啊！”近日，漢鋼公司煉鐵廠1#高爐作業(yè)區(qū)主控室內(nèi)，爐前班長劉帥高興地和同事們交流著。這生動的一幕，是煉鐵工序深度融合市場化分配機制與精益化管理模式，全力攻堅降本增效的一個縮影。
市場化考核“激活一池春水”
“必須打破‘干好干壞一個樣’的舊觀念，讓每一份付出、每一項改進都能在收入上得到及時體現(xiàn)。”漢鋼公司煉鐵工序構(gòu)建了以“工序價值”和“關(guān)鍵指標(biāo)”為核心的市場化薪酬考核體系，將員工收入與產(chǎn)量、燃料比、生鐵合格率、工序成本等核心經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)深度掛鉤，并推行“收入靠績效、績效看貢獻”的分配導(dǎo)向，重點向高爐等關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心技術(shù)崗位傾斜。
在1#高爐作業(yè)區(qū)，“三盯兩優(yōu)化”工作法成為市場化考核落地的有力工具：即班前會由作業(yè)區(qū)作業(yè)長牽頭盯原料條件、盯爐況趨勢、盯設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化當(dāng)班操作方針、優(yōu)化績效目標(biāo)。“現(xiàn)在我們每個班都有具體的消耗目標(biāo)和操作規(guī)范。通過推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作法，穩(wěn)定爐溫，降低硅偏差，本月煤比提高了5公斤/噸鐵，拿到了最高檔的績效系數(shù)。”1#高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長張小帥介紹道。目前，市場化考核已覆蓋煉鐵廠所有班組，員工從“要我降本”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要降本”的意識顯著增強。
精益化預(yù)算“扎緊成本籬笆”
“預(yù)算管理是成本控制的第一道關(guān)口，每一分錢都要花在刀刃上，必須對其必要性、經(jīng)濟性和投入產(chǎn)出比進行嚴(yán)格論證。”為從源頭上杜絕“跑冒滴漏”，該工序搭建“分廠—作業(yè)區(qū)—班組—崗位”四級精益成本預(yù)算管控體系，推動成本預(yù)算與生產(chǎn)計劃、技術(shù)指標(biāo)精準(zhǔn)對接，剛性執(zhí)行“無預(yù)算不支出、超預(yù)算必分析”的管理原則，以全鏈條管控實現(xiàn)降本目標(biāo)。
圍繞這一目標(biāo)，在備件資材管理方面，該工序?qū)嵤?ldquo;需求計劃—技術(shù)論證—審批領(lǐng)用—使用跟蹤—余料回收”的全流程閉環(huán)管控模式。各作業(yè)區(qū)申報月度備件計劃，須逐一說明“用在何處、依據(jù)何在、舊件能否修復(fù)”，經(jīng)設(shè)備專業(yè)組、生產(chǎn)技術(shù)室聯(lián)合審核通過后方可執(zhí)行。“物資精細(xì)化管理讓降本看得見、摸得著，僅原料作業(yè)區(qū)這個月修復(fù)舊篩板再利用，就核減了新件采購計劃，直接節(jié)省費用約2萬元。”原料作業(yè)區(qū)副作業(yè)長王佳木說道。
全流程管控“深挖降本潛能”
“大宗原燃料管理和工藝管理，是決定成本競爭力的關(guān)鍵。”在煉鐵工序，一場“穩(wěn)爐況、降成本”的攻關(guān)正持續(xù)深化。技術(shù)人員聚焦高爐用料差異化管理，在保障高爐穩(wěn)定順行的前提下優(yōu)化焦炭結(jié)構(gòu)與配比，從源頭降低原料成本。“我們嚴(yán)守‘經(jīng)濟用料’策略，結(jié)合市場價格與庫存動態(tài)調(diào)整配礦、用焦方案，同步推進不合格濕焦均衡消化，最大限度釋放濕焦降本效能。”相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
在此基礎(chǔ)上，工藝技術(shù)操作同步發(fā)力。技術(shù)團隊圍繞高爐核心工序，實時監(jiān)測高爐溫度、風(fēng)壓等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過動態(tài)調(diào)控布料矩陣，精準(zhǔn)探尋爐料分布與氣流運動的最優(yōu)匹配方案；針對燒結(jié)、球團前置環(huán)節(jié)，推行“精準(zhǔn)配料＋過程溫控”管理模式，在確保礦料品位達標(biāo)的基礎(chǔ)上，減少燃料消耗，推動鐵前工序成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
