連日來，設(shè)備檢修中心以“本質(zhì)安全”為核心，創(chuàng)新實施“把脈問診”式管理方法，通過分類列項消除隱患、重點排查根治頑疾，運用“專業(yè)＋綜合”體檢模式，為企業(yè)穩(wěn)定運行提供堅實的設(shè)備保障。
分類列項“梳隱患”：切實織密設(shè)備安全防護網(wǎng)
在電氣自動化設(shè)備管理方面，設(shè)備檢修中心從設(shè)備型號、運行環(huán)境、功能模塊等維度切入，借助“設(shè)備編號—隱患類型—風(fēng)險等級—責(zé)任到人”的臺賬式管理方法，將分散隱患點串聯(lián)為可視化清單，確保每臺設(shè)備、每個部件均建立專屬健康檔案。
建立“設(shè)備隱患分類清單”：按高壓柜、PLC系統(tǒng)、傳動裝置等12類設(shè)備劃分基礎(chǔ)類別，細分為“線路老化”、“參數(shù)漂移”、“接口松動”等28項常見隱患。針對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、軋機傳動系統(tǒng)、高爐控制系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備，額外標注“高頻風(fēng)險點”，如伺服電機溫升異常、傳感器信號延遲等，形成“重點關(guān)注清單”。每周由技術(shù)人員對照清單逐項排查，使隱性隱患顯性化，確保微小故障及時處置，從源頭織密設(shè)備安全防護網(wǎng)。
重點排查“根治頑疾”：有效開展隱患治理攻堅
設(shè)備檢修中心聚焦長期存在的頑固性隱患，開展專項攻堅行動。針對電氣柜、變頻柜散熱不良問題，創(chuàng)新采用“強制通風(fēng)＋溫度聯(lián)動”方案，在柜外加裝軸流風(fēng)機及溫度傳感器，實現(xiàn)超溫40℃自動啟動，較傳統(tǒng)散熱方式效率提升40％；針對電纜溝積水引發(fā)的短路風(fēng)險，改造排水溝并安裝液位報警器，實現(xiàn)“積水即預(yù)警、超標即停機”。
對反復(fù)出現(xiàn)的疑難雜癥，如板材旋轉(zhuǎn)輥道拖鏈故障，成立技術(shù)骨干攻關(guān)組，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控與工況模擬，鎖定故障根源。通過將原拖鏈系統(tǒng)升級為電纜滑車滑軌結(jié)構(gòu)，徹底根除該生產(chǎn)頑疾。今年以來，累計攻克頑固性隱患312項，有效降低設(shè)備故障率。
“專業(yè)檢查＋綜合檢查”：實施設(shè)備全面體檢
設(shè)備檢修中心建立“專業(yè)＋綜合”雙重檢查機制：專業(yè)檢查由專業(yè)管理組、主任工程師等按領(lǐng)域分工，如特種設(shè)備管理組專攻無損探傷與壓力容器檢測，低壓電氣管理組聚焦標準化配電室及現(xiàn)場線路隱患；綜合檢查組則由主任工程師帶隊聯(lián)合各管理組，每周、每月實施設(shè)備“全面體檢”，如聯(lián)動分析高壓設(shè)備“絕緣性能”與自動化系統(tǒng)“響應(yīng)速度”，精準識別“高壓波動引發(fā)PLC程序誤動作”等跨領(lǐng)域隱患。
引入紅外熱像儀、示波器等專業(yè)工具，對配電柜接頭、電纜接頭等易發(fā)熱點實施溫度掃描，精準捕捉3℃溫差異常等細微變化；通過PLC在線監(jiān)控系統(tǒng)實時采集設(shè)備運行參數(shù)，與歷史數(shù)據(jù)比對分析，超前預(yù)警“電機電流偏載”等潛在風(fēng)險。今年以來，“雙重檢查”累計發(fā)現(xiàn)并處置隱患280項，顯著提升設(shè)備完好率。（設(shè)備檢修中心 李龍明）
