清瘦高挑、略顯書生氣是鄧銳給人的第一印象，這個(gè)90后的小伙不僅是煉鋼廠的顏值擔(dān)當(dāng)，還是生產(chǎn)工藝方面的技術(shù)骨干，曾榮獲陜鋼集團(tuán)第一屆“鋼城衛(wèi)士”等多項(xiàng)榮譽(yù)，讓我們一起去探尋這位傳奇人物背后的故事。
扎根一線，立足崗位放光彩
2015年，畢業(yè)于西安建筑科技大學(xué)冶金工程專業(yè)的他，進(jìn)入漢鋼公司成為煉鋼廠一名技術(shù)員，從課本理論知識(shí)到實(shí)踐操作，在他看來無論是提升鋼坯質(zhì)量，還是降低原料質(zhì)量波動(dòng)帶來的生產(chǎn)影響，當(dāng)務(wù)之急是要建立完善的管理體系。
他根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況一步一步試驗(yàn)、驗(yàn)證、修改，制定并完善了《廢鋼工藝管理制度》《原料工藝管理制度》《鐵合金管理辦法》《耐火材料管理辦法》《貴重合金管理辦法》等工藝質(zhì)量管理制度，明確規(guī)定了各項(xiàng)工作流程、處置措施及監(jiān)督管理辦法，形成了煉鋼廠一整套閉合、有效的剛性管理體系。
因時(shí)而動(dòng)，奮勇爭先顯作為
“要以廢鋼效益模型、合金優(yōu)化模型為降本支撐點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有廢鋼、合金種類，遴選成本最低的配加使用方案。”面對(duì)市場原材料價(jià)格波動(dòng)，在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，他率先提出此觀點(diǎn)。他與團(tuán)隊(duì)人員重新構(gòu)建了以成本目標(biāo)為導(dǎo)向的原料效益模型，通過對(duì)當(dāng)期合金采購價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)更新，列出當(dāng)期采購價(jià)、當(dāng)前成本價(jià)，根據(jù)價(jià)格確定最優(yōu)合金加入量并根據(jù)采購價(jià)格測算廢鋼單品規(guī)效益與綜合配比效益，指導(dǎo)廢鋼配比，通過不斷優(yōu)化合金配比，原材料成本同比降低約15元/噸鋼；此外，他親自跟蹤300多爐廢鋼試驗(yàn)情況，制定了一套獨(dú)有的“鋼水貢獻(xiàn)率反推廢鋼收得率”算法，為廢鋼使用提供數(shù)據(jù)性能參考。
錙銖必較，捍衛(wèi)利益不懈怠
“要嚴(yán)格執(zhí)行廢鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特別要關(guān)注密閉容器和超規(guī)格廢鋼……”一大早他便分別到廢鋼驗(yàn)收點(diǎn)、卸車點(diǎn)、堆放場地實(shí)地勘察進(jìn)廠物料質(zhì)量。
他認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)把廢鋼質(zhì)量關(guān)，對(duì)廢鋼中存在尺寸超標(biāo)、非金屬雜質(zhì)超標(biāo)等，嚴(yán)格按照各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行處理，累計(jì)處置質(zhì)量問題廢鋼590車次，按制度懲罰性扣雜3895.55余噸；根據(jù)公司內(nèi)部循環(huán)鋼渣質(zhì)量要求，清理并退回積壓小塊鋼殘?jiān)?7651余噸，他像“鋼城衛(wèi)士”一樣全力守護(hù)著公司利益。
在過去的7年里，他以高度負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，在崗位上揮灑青春，在每一個(gè)平凡的日子里，精耕細(xì)作，以不懈奮斗詮釋青春最美的底色。（煉鋼廠 馬利）
