在煉鋼生產(chǎn)工藝過程中，使用喂絲機(jī)向鋼水包內(nèi)喂線，并通過鋼水包底部吹氬攪拌，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水成分微調(diào)，伴隨著鋼水的合金化、脫氧、脫硫、非金屬夾雜物變形處理等，是精確控制鋼水化學(xué)成分，提高鋼的純凈度，達(dá)到鋼水爐外精煉目的必備手段之一。
找癥結(jié)，揭露喂絲設(shè)備“老傷疤”
煉鋼廠自投產(chǎn)以來，因受喂絲平臺(tái)空間限制以及除塵設(shè)備改造影響，導(dǎo)致喂絲機(jī)不能充分發(fā)揮其應(yīng)有功能，同時(shí)送線導(dǎo)管不能根據(jù)鋼水液面高度進(jìn)行調(diào)整，包芯線只喂入鋼水深度0.65-0.75米之間，不能完全進(jìn)入到鋼水液面以下，甚至很多喂絲線盤圈漂浮在鋼水液面上；在熔化包芯線過程需進(jìn)行大氣量吹氬，送入包芯線位置的渣面波動(dòng)嚴(yán)重，鋼水?dāng)嚢璐蠓瓌?dòng)易造成鋼水液面裸露、夾雜物增多及二次氧化污染，可能引發(fā)成分不均勻，鋼坯夾渣等質(zhì)量異議，成為影響鋼材品質(zhì)的“大問題”。
定措施，開具設(shè)備改造“新藥方”
為了充分發(fā)揮喂絲機(jī)的應(yīng)有功能，滿足對(duì)產(chǎn)品成分均勻性和新產(chǎn)品對(duì)鋼水潔凈度的要求，煉鋼廠組織技術(shù)組與設(shè)備科聯(lián)合成立“問題解決小組”。經(jīng)過試驗(yàn)、分析，摸索設(shè)計(jì)，多次方案修改和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量預(yù)算，數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析后，“問題解決小組”確立了改造實(shí)施方案，提出對(duì)喂絲機(jī)進(jìn)行送線導(dǎo)管改造，安裝氣動(dòng)伸縮氣缸，除塵罩側(cè)面設(shè)計(jì)導(dǎo)管高度調(diào)整窗口，精準(zhǔn)定位絲線進(jìn)入鋼水位置，更換和調(diào)整壓緊輪，修正送線速度參數(shù)，優(yōu)化喂絲機(jī)的電頻參數(shù)，調(diào)整包芯線的硬度及距離，引入一鍵式操作按鈕，一系列改造和規(guī)范操作緊鑼密鼓地得到了落實(shí)。
盯效果，收獲工藝成本“金元寶”
元月份以來“問題解決小組”對(duì)改造后的喂絲機(jī)跟蹤驗(yàn)證，經(jīng)過改進(jìn)后的喂絲機(jī)操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，喂線深度能達(dá)到1.2米-1.8米之間，改善了鋼水吹氬喂絲工藝效果。針對(duì)不同的鋼水條件，采取不同的喂絲處理工藝，不但促進(jìn)了鋼水中非金屬夾雜物上浮去除，控制了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了合金收得率；而且喂絲爐次溫降小、節(jié)省時(shí)間，確保了鋼水成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，還精準(zhǔn)控制了元素含量達(dá)標(biāo)，消除了成分偏析，氣體含量得到大幅度降低。總體上，實(shí)現(xiàn)了工藝流程更優(yōu)化，處理效果最佳，合金消耗量最少，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
自改造投用以來，鋼水喂絲增碳成功率穩(wěn)定在99％以上，尤其對(duì)喂絲后的鋼坯進(jìn)行光譜成分及低倍樣對(duì)比，前后偏差在0.001％-0.003％之間，鋼坯一次檢驗(yàn)合格率提高至99.90％，鋼水合格率提高至99.98％，鋼坯合格率提高到99.99％，期間未發(fā)生因喂絲原因?qū)е碌馁|(zhì)量異議。節(jié)約喂絲包芯線使用，全年可降低成本36萬元左右。
通過對(duì)喂絲機(jī)的改造，有效解決了影響鋼水質(zhì)量的瓶頸問題，同時(shí)，為后期公司開發(fā)新品鋼以及高潔凈度鋼種的生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（煉鋼廠 曹振民）
