元月份，煉鋼廠為促進(jìn)生產(chǎn)成本持續(xù)降低，深度挖掘自身潛力，圍繞降本增效關(guān)鍵點(diǎn)完善制度、制定措施、明確目標(biāo)、夯實(shí)責(zé)任，通過理清管理思路，堅(jiān)持對標(biāo)學(xué)習(xí)，設(shè)備精益化管理，進(jìn)一步降低系統(tǒng)成本、提升效益，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
截至目前，鋼鐵料消耗比去年降低15.04千克/噸，噸鋼創(chuàng)效52.93元；熔劑消耗比去年降低3.06千克/噸，噸鋼創(chuàng)效1.35元；原材料成本比去年降低29.12元/噸。
歲始開新篇，制度定方圓
對照2020年至2021年成本指標(biāo)完成情況，煉鋼廠簽定原材料成本、合金優(yōu)化、渣料消耗等七個(gè)降本增效項(xiàng)目。針對這七個(gè)項(xiàng)目完善《降本增效管理辦法》，新增按照降本項(xiàng)目推進(jìn)情況分階段進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)一步強(qiáng)化降本項(xiàng)目小組的主體責(zé)任，提高項(xiàng)目組參與的積極性，激發(fā)項(xiàng)目組成員的主觀能動性。
同時(shí)，制定《煉鋼廠經(jīng)營預(yù)航實(shí)施方案》，每天對生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對異常情況及時(shí)反饋、解決，再配合完善后的《四級成本管理制度》，分級管控、層層落實(shí)，將各個(gè)指標(biāo)劃分到責(zé)任人。以領(lǐng)用、消耗、庫存、異常消耗臺賬以及月末盤庫數(shù)據(jù)為導(dǎo)向，切實(shí)抓好降本增效工作的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，使降本增效措施落到實(shí)處，為2022年降本目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。
管理添效益，對標(biāo)求發(fā)展
為提升管理水平，煉鋼廠借助公司搭建的學(xué)習(xí)平臺，認(rèn)真學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念，提升管理人員水平，為班組建設(shè)、生產(chǎn)管理指明了方向。各級人員迅速轉(zhuǎn)變思想，在控產(chǎn)的大環(huán)境下，調(diào)整產(chǎn)量效益為成本效益、質(zhì)量效益，繼續(xù)在工藝技術(shù)優(yōu)化和設(shè)備精益管理上下功夫，持續(xù)推進(jìn)降本增效工作從嚴(yán)從細(xì)，切實(shí)降低生產(chǎn)成本。
與此同時(shí)，煉鋼廠認(rèn)真分析總結(jié)對標(biāo)工作以來，取得的成績與不足，與同行業(yè)對比分析主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，用詳實(shí)的數(shù)據(jù)、直觀的圖表做對比，查找短板，從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)提出新的降本措施，從面細(xì)化到點(diǎn)，使方案落實(shí)有力高效。針對轉(zhuǎn)爐爐前操作，以及連鑄澆鑄自動化方面，還制定新的對標(biāo)計(jì)劃，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，提升人員操作水平，用腦力、借外力，提升內(nèi)部創(chuàng)新科技能力，推動生產(chǎn)效益提升更高更強(qiáng)更快。
設(shè)備精益化，降本精細(xì)化
2022年，煉鋼廠深入推進(jìn)精益化全面設(shè)備管理，做好設(shè)備分級管控，繼續(xù)以“全計(jì)劃維修，無故障運(yùn)行”設(shè)備管理理念為終極目標(biāo)，多措并舉，細(xì)化落實(shí)。加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，定檢維修，全面覆蓋，繼續(xù)推行“操檢合一”，提升人員操作與維修能力。
緊抓特種設(shè)備管理、環(huán)保設(shè)備設(shè)施雙重預(yù)防機(jī)制，開展隱患排查專項(xiàng)整治活動，減少設(shè)備故障率，讓設(shè)備運(yùn)行更可靠，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本。有序推進(jìn)設(shè)備成本精細(xì)化管理工作，從設(shè)備備件整體承包，到備件庫存精細(xì)化管理，備件使用壽命，消耗管控，生產(chǎn)輔材消耗，修舊利廢等方面，算清設(shè)備使用精細(xì)賬，為全年設(shè)備成本再降低提供有力保障。（煉鋼廠：孫玉 楊敏）
