近期，煉鋼廠轉爐車間緊跟公司降本增盈步伐，亮出解決瓶頸問題的實招、硬招，精細算賬挖內潛，為新一年的生產開好局、起好步。
多管齊下，凝聚降本合力
轉爐車間重新修訂了三大工種的績效，實行績效工資以降本增效項目完成情況為主要決定因素，兼顧向關鍵崗位傾斜的分配制度，突出關鍵指標引領，關鍵崗位價值，更好發(fā)揮薪酬分配的導向作用和激勵作用。同時，每天常態(tài)化召開轉爐操作分析會，對班中消耗指標未完成的爐次逐一分析原因，制定合理可行的措施。針對指標運行情況召開分析會，對存在的問題進行專項專責整改落實，從上到下層層傳導，壓緊壓實責任，凝聚轉爐生產強大的合力。
穩(wěn)中求進，注入源頭動力
“只有生產順行，冶煉出優(yōu)質、合格的鋼水才能創(chuàng)造更大的效益。”轉爐車間主任吳華說道。
對于轉爐生產來說，正常的爐型、合適的爐襯厚度是確保安全生產的前提。為此，車間要求每個班必須使用量爐底桿對轉爐的爐底厚度進行測量，根據實際測量結果來調整工藝操作槍位，從而穩(wěn)定操作模式，從而保證爐況正常，防止爐底過度上漲引起的爐型異常。同時對爐內情況進行實時監(jiān)控，采用噴補、渣補、磚補等方式加強對轉爐爐況的維護。不僅確保了轉爐生產的穩(wěn)定順行，還保證了爐內鋼水出凈，提高了鋼水收得率。
靶向攻關，提升增盈效力
在煉鋼生產中，鋼鐵料消耗成本是重要的經濟技術指標之一。轉爐車間牢抓冶煉過程中鋼鐵料消耗這一降本關鍵點，以“五大工藝制度”為支撐，進一步細化冶煉過程，主動從操作上下功夫。通過調整廢鋼加入量、提高一次倒爐率、提高出鋼碳、減少冶煉過程的吹損、降低渣中帶鐵量，同時調整渣料加入模式，進行雙渣操作和留渣操作，減少過程噴濺等一系列措施的落地實施，有效降低轉爐鋼鐵料消耗，為降低生產成本賦能提速。（煉鋼廠 黃文博）
