面對嚴峻的市場形勢，燒結廠進一步完善標準化管理體制建設，促進各項工作按照標準化執(zhí)行，旨在從標準上找差距，從標準中求發(fā)展，從標準中尋效益。
現(xiàn)場管理標準化。隨著保“B爭A”項目成功驗收，燒結廠將現(xiàn)場標準化管理工作關口繼續(xù)前移，向打造工業(yè)旅游示范區(qū)目標持續(xù)奮進，各車間針對生產(chǎn)現(xiàn)場制定每日清掃計劃，并結合崗位八小時工作制，逐步將現(xiàn)場管理長效化。利用點式TSP粉塵在線檢測系統(tǒng)，針對現(xiàn)場局部跑、漏、冒現(xiàn)象，對皮帶機除塵系統(tǒng)升級改造，利用更為先進的濕法除塵系統(tǒng)，大大提高了除塵效率，有效降低可視揚塵的產(chǎn)生。同時，各車間每日定期開展衛(wèi)生清理和檢查工作，對本單位打造的亮點做好維護，并進行評比打分，形成內(nèi)部對標，視情況給予獎勵，進一步提高崗位工作積極性。
生產(chǎn)操作標準化。本著上層工序?qū)ο聦庸ば蜇撠煹脑瓌t，通過開展工序之間相互學習交流活動，針對實際生產(chǎn)控制與標準執(zhí)行情況進行及時糾偏，不斷吸納解決后續(xù)工序的生產(chǎn)問題。將各類操作標準、調(diào)整措施、應急控制預案等訂制成冊，下發(fā)主要崗位，并全員深入學習，旨在統(tǒng)一思想，統(tǒng)一操作方針，形成人人知標準，確保生產(chǎn)過程可控、質(zhì)量可控。為進一步穩(wěn)定生產(chǎn)過程，對堆取料操作、配料上料、下料系統(tǒng)重新制定標準，合理改造各倉體下料口，更加規(guī)范調(diào)整物料下料穩(wěn)定性與頻率相匹配，滿足生產(chǎn)要求落實標準的執(zhí)行。同時，受原料水分、粒級等影響較大因素的影響，要求當班人員班中定點定量實時取樣分析，通過分析結果，更加迅速指導生產(chǎn)過程及質(zhì)量穩(wěn)定順行。
持續(xù)向標準求效益。受制于目前行業(yè)市場不穩(wěn)定，環(huán)保壓力劇增等因素，燒結廠在標準執(zhí)行上不斷做“加減法”，加緊各項生產(chǎn)指標向國際標準追趕超越，同時不斷加大縮減生產(chǎn)成本控制力度。一方面燒結廠在設備管理上狠下功夫，燒結廠出臺了冬季“四關”文件，對部分高壓風機合理降頻運轉(zhuǎn)，在保證生產(chǎn)的基礎減少外部日常消耗，同時，嚴格落實區(qū)域設備包機到人制度，要求承包人對設備保養(yǎng)周期、運轉(zhuǎn)時常、加注油品型號等熟記于心，按照設備使用手冊高標準監(jiān)護設備正常運轉(zhuǎn)，降低設備故障帶來不必要的固定成本。另一方面，燒結廠成立多個質(zhì)量攻關、對標小組，通過對標其他單位，合理調(diào)整熔劑、源燃料結構，進一步優(yōu)化配料的成本價格以及品質(zhì)，嚴格按照使用要求，既保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定順行，又促進燒結主要經(jīng)濟技術指標完成率以及目標產(chǎn)量，從根本上尋求可視效益。（燒結廠 王鵬）
