2022年伊始，燒結(jié)廠燒結(jié)車間秉持向改革要效益，向管理要效益的理念，在“講實(shí)話、辦實(shí)事、出實(shí)招、求實(shí)效”的“實(shí)文化”的引領(lǐng)下，從源頭嚴(yán)把控、過程嚴(yán)管理、穩(wěn)扎實(shí)打，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
源頭治理，細(xì)節(jié)入手
為了進(jìn)一步提升燒結(jié)礦品質(zhì)，提高燒結(jié)礦穩(wěn)定率，確保指標(biāo)的穩(wěn)步提升，近期，燒結(jié)、運(yùn)行、配料三大車間“合體”就物料供應(yīng)、物料倉運(yùn)行穩(wěn)定性等問題展開討論。從源頭入手，以自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制為手段，把各配料倉的下料頻率編制系統(tǒng)畫面，便于主控室時(shí)時(shí)關(guān)注，定時(shí)對(duì)每段時(shí)間各倉的下料情況進(jìn)行反算核查，聯(lián)系現(xiàn)場崗位人員及時(shí)調(diào)整。在保證連續(xù)穩(wěn)定配料的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)場設(shè)備同步改造，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi)，采用“一鍵啟動(dòng)”式遠(yuǎn)程操作，自動(dòng)開啟設(shè)備上料，從而避免因下料不均而引起的生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，全面確保生產(chǎn)受控。聚焦精細(xì)化操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)能效提升，班中做好調(diào)度協(xié)調(diào)、工長督促、主控關(guān)注“三方”配合，班中確保物料充足，減少倒倉斷料頻次，以規(guī)范操作，為生產(chǎn)順行提供了有力保障。
清單管理 高效執(zhí)行
為加強(qiáng)車間管理，全員認(rèn)真貫徹落實(shí)燒結(jié)車間2022年安全生產(chǎn)管理新思路及工作安排，全員以安全生產(chǎn)工作“四辦”為基準(zhǔn)，各班組工、班長要持續(xù)對(duì)問題清單及計(jì)劃工作的落實(shí)“兩張紙”措施再細(xì)化、要時(shí)刻保持問題庫的“新鮮”。2022年，利用對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、外出考察、外出培訓(xùn)等機(jī)會(huì)，推薦關(guān)鍵崗位人員和追求進(jìn)步的人員，學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)，在基層形成“比、學(xué)、超、幫”的學(xué)習(xí)氛圍。同時(shí)，利用好網(wǎng)上大練兵活動(dòng)，鼓勵(lì)全員闖關(guān)答題，儲(chǔ)備專業(yè)知識(shí)，提升理論提升。提高人員執(zhí)行力，對(duì)現(xiàn)場區(qū)域、設(shè)備，以“抓重點(diǎn)、做亮點(diǎn)、定節(jié)點(diǎn)”的“三點(diǎn)式”管理法進(jìn)行治理，實(shí)行用制管人，用制度“說話”，做到獎(jiǎng)罰分明，人人平等。
真抓實(shí)干，穩(wěn)扎實(shí)打
各班組班后各崗位進(jìn)行了“三問三答”環(huán)節(jié)，每日對(duì)自己班中操作存在的問題，采取的措施，進(jìn)行總結(jié)分析，提高自身技能與應(yīng)急處置措施。車間要求各班組按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，每班統(tǒng)一操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)。另外，班中設(shè)備的點(diǎn)、巡檢，采取“七查”模式，維護(hù)設(shè)備高效平穩(wěn)運(yùn)行。大力推進(jìn)崗位自主改善，發(fā)揮一線崗位人員的聰明才智，通過修舊利廢，小技小改等方式促進(jìn)降本增效的打突破。實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，以技術(shù)為支撐實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的創(chuàng)新創(chuàng)效。（燒結(jié)廠 張敏娜）
