今年以來(lái)，漢鋼公司積極落實(shí)集團(tuán)三會(huì)精神，主動(dòng)作為服務(wù)一線生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，推動(dòng)鋼后關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)提升，扎實(shí)推進(jìn)工序配合系統(tǒng)降本增效工作，先后組織開(kāi)展了棒線負(fù)差攻關(guān)提升、棒線微氮鈮鋼、高線降合金等降本增效攻關(guān)工作。
近日，漢鋼公司在前期高線無(wú)釩鋼軋制、盤(pán)螺降錳的基礎(chǔ)上，對(duì)HRB400Eφ6/φ8規(guī)格盤(pán)螺成分進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控的前提下，降低鋼坯Si成分平均0.10％。通過(guò)軋線工藝調(diào)整和批量試產(chǎn)，試驗(yàn)鋼材力學(xué)性能、金相組織均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且盤(pán)螺同圈性能穩(wěn)定，噸鋼降本成效顯著。
為確保生產(chǎn)順行和質(zhì)量穩(wěn)定，漢鋼公司組織鋼后技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，詳細(xì)探討不同元素成分對(duì)性能的影響，充分考慮各軋線不同區(qū)間溫度對(duì)鋼材組織的影響，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程各工序工藝參數(shù)設(shè)定，精確控制鋼材再結(jié)晶、相變和應(yīng)變誘導(dǎo)析出等冶金過(guò)程，以確保鋼材組織和性能符合要求。
后續(xù)，漢鋼公司將充分發(fā)揮大工藝引領(lǐng)作用，通過(guò)各部門(mén)協(xié)同聯(lián)動(dòng)持續(xù)推進(jìn)落實(shí)大工藝統(tǒng)領(lǐng)、全系統(tǒng)優(yōu)化挖潛降本工作，為漢鋼公司高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（生產(chǎn)技術(shù)部 周慶輝）
