班組是企業(yè)高效運轉(zhuǎn)的根基。今年以來，煉鋼廠持續(xù)在“精細管理、精準培訓(xùn)、精誠聚力”上出實招、求實效，從細節(jié)入手，不斷夯實班組管理基礎(chǔ)，激發(fā)班組內(nèi)生動力，全力推動班組建設(shè)提檔升級。
精細管理出實招，筑牢設(shè)備安全防線
該單位通過風險預(yù)控精細化，進一步摒棄“事后救火”工作模式。深入推進“設(shè)備健康檔案”與“點檢路線圖”同向發(fā)力，針對關(guān)鍵設(shè)備建立動態(tài)檔案，詳細記錄運行參數(shù)、歷史故障及維修要點；通過繪制可視化點檢路線圖，明確點檢頻次與責任人，確保設(shè)備隱患“早發(fā)現(xiàn)、早干預(yù)、早整改”。
不斷細化過程管控，嚴格落實《危險作業(yè)管理制度》及《煉鋼廠操作牌管理制度》，強化非常規(guī)作業(yè)管控，執(zhí)行現(xiàn)場勘查、風險辨識、安全措施制定及技術(shù)交底等作業(yè)程序，確保每一項作業(yè)都標準、規(guī)范、安全。創(chuàng)新開展“故障預(yù)判5分鐘”機制，交接班期間，當班人員對重點設(shè)備運行趨勢進行簡短分析預(yù)判，提升風險敏感度。此外，每月選取一種典型設(shè)備故障，開展“盲演式”應(yīng)急演練，并即時復(fù)盤，不斷優(yōu)化預(yù)案流程，確保人人熟知處置步驟，了解備件位置和聯(lián)絡(luò)渠道，縮短設(shè)備故障影響時間。
精準培訓(xùn)出實招，鍛造過硬技術(shù)尖兵
該單位摒棄“大水漫灌”式粗放培訓(xùn)，堅持以需求為導(dǎo)向，積極推行“靶向?qū)W”模式，按季度組織開展技能短板專項調(diào)研。針對高頻問題，如新型控制系統(tǒng)操作、精密儀器維修等，邀請廠家或?qū)I(yè)工程師開展“小灶式”專題培訓(xùn)，并結(jié)合實操考核，確保員工“學得會、用得上”。建立班組內(nèi)部“故障案例庫”，每次處理完疑難故障后，主修人員形成圖文并茂的案例分析報告，供全員學習研討。
深化技術(shù)傳承“現(xiàn)場教”模式，師傅結(jié)合徒弟存在短板，制定月度實操提升計劃，深入現(xiàn)場“手把手”教絕活、傳經(jīng)驗，進一步提高師帶徒實效。同時，設(shè)立“模范師徒”獎，激勵員工真教實學，提高自身業(yè)務(wù)技能。創(chuàng)新推行知識更新“線上補”，班組長和技術(shù)骨干定期篩選推送設(shè)備維護技巧視頻、行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)、典型故障分析報告等，鼓勵班組員工利用碎片化時間學習。
精誠聚力出實招，凝聚團隊奮進合力
該單位堅持抓好班前會“黃金10分鐘”，工班長重點講清當日設(shè)備風險點、生產(chǎn)注意事項、公司階段性目標與班組任務(wù)，讓員工更加明白“為什么干、干到什么程度”。修訂完善《員工績效考評一人一表》，將安全環(huán)保、工作完成率、設(shè)備故障率、培訓(xùn)貢獻、合理化建議等核心指標量化公開。通過開展“頭腦風暴”“建言獻策”等專題會，鼓勵員工暢所欲言，對實施效果較好的金點子進行表揚獎勵，充分激發(fā)員工主動創(chuàng)新、爭先創(chuàng)優(yōu)的積極性。此外，建立“員工思想晴雨表”，通過觀察和談心，及時掌握員工思想動態(tài)，將員工矛盾糾紛問題消除在萌芽狀態(tài)。
通過一系列切合實際的舉措，各班組設(shè)備故障率得到有效降低，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行，用實在的業(yè)績證明了“小班組”也能支撐企業(yè)發(fā)展的“大舞臺”。（煉鋼廠 張江 陳磊）
