作為鋼鐵生產(chǎn)流程的源頭環(huán)節(jié)，燒結廠配料單元深知責任重于泰山，質(zhì)量月活動期間，以“強化質(zhì)量意識 打造禹龍品牌”為行動綱領，將質(zhì)量意識貫穿于每一克原料、每一組數(shù)據(jù)、每一道工序，用毫米級精度和零容忍態(tài)度筑牢質(zhì)量防線，賦能高質(zhì)量燒結。
外化于規(guī)，嚴守底線。作為燒結工序的“第一道關口”，配料作業(yè)區(qū)深知“差之毫厘，謬以千里”的道理。從原料進廠到混合制粒，堅持以“質(zhì)量意識四項基本要求”為行為準則，堅持按標準作業(yè)，將原料濕度、粒度等參數(shù)波動控制在0.5％以內(nèi)，超標即觸發(fā)配比重算機制。同時，通過實時監(jiān)控系統(tǒng)與人工記錄“雙復核”，實現(xiàn)成分偏差≤0.1％、誤差率＜0.3％，確保每批料可追溯、可溯源。推行崗位間“口頭確認＋紙質(zhì)簽字”雙傳遞制度，保持質(zhì)量敏感認知，將“戒不按標準、戒不傳信息、戒隱瞞不報、戒數(shù)據(jù)造假”四大戒律張貼在操作崗旁，實行“誰記錄、誰負責”的追責機制，讓標準成為不可逾越的紅線。
精化于細，強化于管。為響應質(zhì)量月號召，作業(yè)區(qū)將“精細化操作”融入質(zhì)量管理全過程，強化源頭預警，將原料粒度、水分檢測頻次從每日3次提升至每2小時1次，安排專人對比分析數(shù)據(jù)趨勢，貫徹“早鳥原則”提前調(diào)整配比，成功預判并規(guī)避3次潛在質(zhì)量波動。嚴守工藝底線，推行“崗位質(zhì)量承諾制”，建立“操作-核驗-簽字”閉環(huán)流程，每周開展工藝紀律抽查，對違規(guī)操作實行“一對一”幫扶整改，確保標準執(zhí)行率100％。同時，深化創(chuàng)新攻堅，聯(lián)合技術職能科室組建“QC”小組，圍繞降低堿度波動、提高燒結礦強度等課題開展試驗，通過優(yōu)化混合礦配比方案，使燒結礦合格率提升1.2個百分點，用系統(tǒng)思維破解質(zhì)量難題。
內(nèi)化于心，固化于行。在質(zhì)量月活動的實踐中，該作業(yè)區(qū)以“工匠精神”打磨每一處細節(jié)，從凌晨原料抽檢的燈光，到深夜參數(shù)復盤的討論；從操作臺上密密麻麻的核對記錄，到攻關會上激烈的思想碰撞……每一個身影都在詮釋“質(zhì)量強企”的擔當。燒結廠配料工序將以“質(zhì)量月”為新的起點，持續(xù)錘煉精湛操作技能，不斷完善精細管控細節(jié)，以更高的標準嚴把配料質(zhì)量關，用精益求精的工匠精神，為打造“高光品質(zhì)”的燒結礦奠定堅實基礎。（燒結廠 雍佳檑 王濤濤）
