自“質(zhì)量月”活動啟動以來，漢鋼公司煉鐵工序聚焦鐵水質(zhì)量核心目標(biāo)，從鐵水管控、原燃料把關(guān)、責(zé)任落實三方面精準(zhǔn)施策，推動鐵水質(zhì)量實現(xiàn)突破性提升，驅(qū)動“禹龍”品牌矩陣持續(xù)升級。
全鏈條嚴(yán)管鐵水質(zhì)量，守牢生產(chǎn)“生命線”
鐵水質(zhì)量是煉鐵生產(chǎn)的核心目標(biāo)，更是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。煉鐵工序堅定“以質(zhì)取勝”戰(zhàn)略，將質(zhì)量把控貫穿高爐操作、工藝管控、爐體維護(hù)全環(huán)節(jié)。
“但凡一處環(huán)節(jié)出錯，生鐵品質(zhì)就會有問題！”在工藝優(yōu)化方面，該工序?qū)?biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)調(diào)整過程控制參數(shù)，同步開展職工操作技能專項培訓(xùn)，通過“手把手”實操教學(xué)提升職工技能水平，有效減少鐵水成分波動；在生產(chǎn)銜接方面，該工序踐行“上道工序為下道工序服務(wù)”理念，以高爐“攻、守、退”操作方案為指引，依托四級爐況管理體系分析實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對爐況及時早調(diào)、微調(diào)，確保生鐵成分優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)，為下道工序提供可靠保障。
嚴(yán)卡原燃料關(guān)口，夯實質(zhì)量“源頭基礎(chǔ)”
原燃料質(zhì)量是鐵水品質(zhì)的“第一道關(guān)口”。煉鐵工序以“質(zhì)量為先、經(jīng)濟(jì)冶煉”為導(dǎo)向，推動質(zhì)量管理關(guān)口前移，通過全流程管控與精細(xì)化操作雙管齊下，夯實鐵水質(zhì)量源頭基礎(chǔ)。
在爐料管理上，該工序一方面優(yōu)化操作規(guī)范，科學(xué)調(diào)整焦炭配比，細(xì)化爐料結(jié)構(gòu)設(shè)計，從原燃料入廠檢驗、堆存管理到入爐配加實施全流程閉環(huán)管控；另一方面針對1#高爐拔爐料消耗特點(diǎn)，精準(zhǔn)測算并調(diào)配爐料比例，通過經(jīng)濟(jì)冶煉配加方案，在控制成本的同時確保爐料質(zhì)量穩(wěn)定。
在此基礎(chǔ)上，該工序進(jìn)一步聚焦高爐內(nèi)部操作精細(xì)化，創(chuàng)新建立當(dāng)班工長爐溫平衡臺賬，實時跟蹤、分析爐溫變化趨勢，同步完善低硅冶煉長效機(jī)制，既為降硅增效目標(biāo)落地創(chuàng)造有利條件，也推動煉鐵生產(chǎn)向“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”方向穩(wěn)步轉(zhuǎn)型。
精細(xì)化管理壓責(zé)任，考核激勵提精度
精細(xì)化管理與責(zé)任落實是質(zhì)量提升的“關(guān)鍵抓手”。煉鐵工序以制度完善為基礎(chǔ)、考核激勵為驅(qū)動，通過“復(fù)盤優(yōu)化＋考核倒逼”雙路徑，將質(zhì)量責(zé)任層層壓實至各崗位，推動管控精度持續(xù)提升。
進(jìn)入9月份，該工序每日爐況分析會后，圍繞當(dāng)班操作開展全流程復(fù)盤，重點(diǎn)排查影響生鐵成分穩(wěn)定的瓶頸問題，結(jié)合生產(chǎn)實際制定次日爐況穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)及高爐操作參數(shù)，從源頭確保三班操作規(guī)范統(tǒng)一、銜接順暢。在此基礎(chǔ)上，創(chuàng)新建立工長操作日評分管理機(jī)制，將當(dāng)班生鐵成分指標(biāo)完成情況納入每日考核，通過嚴(yán)格落實獎優(yōu)罰劣制度，以剛性約束倒逼操作水平提升，進(jìn)一步強(qiáng)化內(nèi)部生產(chǎn)管控的精準(zhǔn)度。
系列扎實舉措下，煉鐵工序“質(zhì)量月”活動成效突出。截至目前，鐵水合格率穩(wěn)定達(dá)100％，硅偏差較上季度環(huán)比降低0.02，一二級品率超99％，各項指標(biāo)均突破歷史最好記錄。（煉鐵廠 章森奎 鄧鐵拓）
