新年伊始。軋鋼廠圍繞2022年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務與工作部署要求，凝聚全員智慧轉(zhuǎn)變思維模式，積極聚焦降本增效新路徑，通過梳理降本項目12項、關鍵措施38條，合理制定基本目標、奮斗目標、挑戰(zhàn)目標，為全年工作有序開展注入新動能。
統(tǒng)籌部署、協(xié)同聯(lián)動 重點指標提升有方法
為確保2022年降本增效工作落到實處，軋鋼廠統(tǒng)籌細化職能科室與生產(chǎn)單位的責任分工，設置6個攻關小組，協(xié)同出臺《軋鋼廠2022年降本增效實施方案》。在重點經(jīng)濟技術指標提升方面，采取精細化管理模式，圍繞降低新水消耗、電耗、煤氣消耗、壓縮空氣消耗、備件油料消耗與成材率提升等六大類，對照2021年工作得失，增添了電氣控制、生產(chǎn)優(yōu)化與備件管理等創(chuàng)新的改革措施，并進一步將強化上下工序溝通、提高崗位人員操作水平、控制各軋線中廢作為核心關鍵。同時新的方案中要求常態(tài)化嚴抓現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等浪費情況治理，全面按照“避峰就谷”開展各項生產(chǎn)組織活動，從綜合角度積極推動新一年軋鋼經(jīng)濟技術指標再上新臺階。
腳踏實地、穩(wěn)扎穩(wěn)打 重點項目突破有思路
2021年，軋鋼廠1#高線熱機軋制項目已取得合金成本顯著降低、無釩鋼實現(xiàn)批量生產(chǎn)的豐碩成果，但長遠來看增效潛力依然有上升空間。因此，2022年為保證降合金重點工作有序開展，軋鋼廠按預期計劃設定三個階段開展新的攻關方案，一方面采取小批試軋的方式，在生產(chǎn)過程中取不同位置試樣進行性能及金相分析，保證生產(chǎn)過程中關鍵點的可控；另一方面，批量軋制時對鋼材同圈性能、力學性能、表面質(zhì)量、金相組織、晶粒度等影響產(chǎn)品質(zhì)量的物理與化學因素嚴格把關，進一步降低合金成本。此外，軋鋼廠要求各責任人進一步盯準目標、細化管控、壓實擔子，全力以赴匯聚全員共識，保障此項降本攻關項目超額完成目標。
凝聚共識、集思廣益 激勵機制改革有創(chuàng)新
為更好的細化降本增效目標，鼓勵全員干事的激情和魄力，2022年整體工作安排中，軋鋼廠汲取往期好的方式方法，積極借助“修舊利廢”、“查找提改獻”平臺，鼓勵廣大干部職工在降耗降能、成本挖潛、指標提升等節(jié)能增效重點領域多出“金點子”，匯聚共識用全員智慧拓寬降本增效路勁。并且為進一步調(diào)動廣大員工的積極性，軋鋼廠推出了《2022年軋鋼廠技術改造及突出貢獻獎勵辦法》，在設備改造突出、降本顯著的項目上，按照崗薪比例給予參與人員30％-50％的獎勵，同時把“揭榜掛帥、誰能干就讓誰干”工作機制落到實處，營造全員主動作為、敢于擔當、參與降本增效的濃厚氛圍，助力效益軋鋼行穩(wěn)致遠。
轉(zhuǎn)型改變、突破壁壘 勞務費用降低有舉措
2022年，軋鋼廠牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權，積極尋求從“生產(chǎn)單位”到“生產(chǎn)經(jīng)營單位”的角色轉(zhuǎn)變。在節(jié)支費用降成本方面首先對勞務承包費用進行深化改革，通過勞務承包人員結構調(diào)整、合同單價談判等方式，在軋線生產(chǎn)線承包項目、高線與棒線設施維修承包項目、精整與成品崗位承包項目上精打細算，其次，樹立全員節(jié)約意識，組織內(nèi)部力量進行電機等大型設備的自主維修維護工作，秉持能自己動手的不外委，進一步縮小維保范圍與降低維保費用。（軋鋼廠 曹喬軍）
