為深入貫徹落實公司“降本、提質(zhì)、增效”工作部署，充分激發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營新活力，燒結(jié)廠以全員參與為基礎(chǔ)、全流程優(yōu)化為核心、全方位保障為支撐，系統(tǒng)推進降本增效工作，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實基礎(chǔ)、注入動能。
全員齊動員，厚植降本思想沃土
燒結(jié)廠通過專題動員大會、班組“微課堂”、降本增效案例分享會等多種形式，持續(xù)傳遞“降本增效從點滴做起”的理念，讓“每道工序皆有降本空間，每個崗位均可創(chuàng)造價值”的意識深入人心。從管理干部到一線操作工，從技術(shù)人員到后勤保障人員，全員立足崗位，主動思考“如何優(yōu)化操作降低能耗？”“怎樣精細(xì)管控降低成本？”在全廠范圍內(nèi)形成了“人人獻計策、崗位創(chuàng)效益”的濃厚氛圍。
全流程精進，嚴(yán)把成本首道關(guān)口
燒結(jié)廠嚴(yán)格把控原料質(zhì)量與配比精度，技術(shù)團隊根據(jù)礦石成分特性，動態(tài)優(yōu)化配料方案。在確保燒結(jié)礦品質(zhì)達標(biāo)的前提下，科學(xué)搭配原料與輔料，既減少了對高端原料的依賴，又降低了原料浪費。同時，強化物料庫存管理，實施“先進先出、動態(tài)盤點”制度，減少積壓損耗，持續(xù)提升原料利用率。聚焦燒結(jié)核心工藝參數(shù)控制，組織開展“工藝優(yōu)化攻關(guān)賽”，推動技術(shù)骨干與操作能手深入開展技術(shù)研討和崗位練兵。通過細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)、推廣精準(zhǔn)操作模式，實現(xiàn)燒結(jié)過程穩(wěn)定可控，燒結(jié)礦成品率、轉(zhuǎn)鼓強度等關(guān)鍵指標(biāo)顯著改善，返礦率持續(xù)下降，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量同步提升。
全過程運維，筑牢成本控制防線
該廠建立“預(yù)防性維護＋全員巡檢”的設(shè)備管理體系，將燒結(jié)機、環(huán)冷機等關(guān)鍵設(shè)備維護責(zé)任落實到崗、明確到人。在日常點檢中，崗位人員通過系統(tǒng)排查及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患，做到小故障快速解決、大問題協(xié)同攻關(guān)，最大限度減少非計劃停機。同時，推進設(shè)備技術(shù)改造，優(yōu)化老舊設(shè)備性能，有效降低維修成本和能源消耗，設(shè)備運行效率顯著提高。常態(tài)化開展燒結(jié)區(qū)域?qū)ｍ棛z查，重點對高溫作業(yè)、粉塵治理、機械運轉(zhuǎn)等風(fēng)險環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)排查，確保隱患整改到位。通過班前安全宣誓、應(yīng)急演練、安全知識競賽等形式，不斷提升職工安全意識和應(yīng)急處置能力，推動安全管理從“被動接受”向“主動作為”轉(zhuǎn)變，為降本增效工作提供堅實的安全保障。（燒結(jié)廠 張優(yōu)優(yōu)）
