今年來，漢鋼公司2號高爐緊緊圍繞“指標再提升、成本再降低”的生產(chǎn)經(jīng)營理念，兩眼向內(nèi)、守正創(chuàng)新、補齊短板，深入開展對標找差距，全力提升管理水平，促進高爐生產(chǎn)長期穩(wěn)定、低耗、順行。
粗糧變細，創(chuàng)造條件
面對原燃料市場供應(yīng)復(fù)雜多變的外部環(huán)境，該廠生產(chǎn)技術(shù)科原料供應(yīng)組啟動原燃料低庫存預(yù)警機制，建立內(nèi)外聯(lián)動的原燃料保供模式，向焦炭廠家派駐監(jiān)管人員，積極尋找高性價比物料資源，保證高爐生產(chǎn)物料的質(zhì)量平穩(wěn)供應(yīng)。通過開啟燒結(jié)礦、球團礦配加塊礦的模式，加大對燒結(jié)礦的軟化開始溫度、軟熔溫度區(qū)間的監(jiān)測力度，不斷摸索、調(diào)整、優(yōu)化工藝參數(shù)，在新工藝的配比和燒制下，該廠成功將原來高爐所“吃”的“粗糧”變成現(xiàn)在可大幅降低鐵前成本的“細糧”，實現(xiàn)焦炭濕基負荷提高了13.2％，煤比提高至160 kg/t以上，為高效冶煉創(chuàng)造有利條件。
科學(xué)冶煉，指標突破
2號高爐緊抓低硅冶煉中的細節(jié)工作，注重從精料入手，從工序過程進行控制，要求原燃料的物理性能、化學(xué)性能符合工藝控制紅線要求，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段，以大風(fēng)量、高風(fēng)溫、高富氧以及提煤降焦為措施，通過合理控制邊緣與中心氣流發(fā)展，調(diào)整頂壓，穩(wěn)定風(fēng)量，提高富氧率，逐漸形成符合自身實際、規(guī)范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強，主要技術(shù)經(jīng)濟指標也連日突破。同時該廠加強生產(chǎn)組織，緊盯爐前鐵口打泥量、鐵口深度和出鐵前準備，標準化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐創(chuàng)造出有利的外圍環(huán)境。1月份，該廠2號高爐入爐焦比實現(xiàn)“破四見三”，平均入爐焦比同比下降58.59kg/t，平均煤比同比提高44 kg/t，均刷新投產(chǎn)以來歷史最優(yōu)紀錄。
績效引領(lǐng) 精準激勵
除此之外，該廠全面運用公司薪酬管理機制，按勞分配原則，實現(xiàn)全員績效考評管理體系，將改善員工收入作為績效管理的重要組成部分。同時，在人才管理上，該廠實行“誰能干就讓誰干”用人機制，一月份3名想干事、能干事、干成事的崗位職工走上了重要崗位，為各類人才尤其是青年骨干人才脫穎而出搭建了廣闊的平臺，人才的活力得到充分激發(fā)和釋放。同時該廠通過制定產(chǎn)量先進、指標先進、工段綜合先進等多項激勵政策，提高全員參與指標提升改善的熱情，營造出“積極向上，人人爭優(yōu)” 的良好工作氛圍，為高爐冶煉實現(xiàn)“一臺階”任務(wù)目標提供有力保障。（煉鐵廠 何光釗）
