今年來，煉鐵廠以設備“零故障、零返工、零浪費、零放過”為目標，持續(xù)夯實設備日?；A管理，堅持嚴抓落實，不斷創(chuàng)新設備管理機制，助推設備管理工作邁上新臺階。
保障設備運行“零故障”
一直以來，煉鐵廠始終堅持設備“零事故”的理念，堅定設備事故“可控制、可杜絕”的思想，抓好源頭監(jiān)管，建立長效機制，進一步落實責任，持續(xù)推進設備三級點檢，加大設備巡檢頻次，及時做好設備潤滑和冷卻系統(tǒng)的維護，合理制定檢修計劃，“強化重點設備周期管理，關鍵設備周期性進行下線檢修更換，提前做好設備預防性檢修、定修，減少設備事故率。同時，進一步強化現(xiàn)場監(jiān)督檢查，持續(xù)進行安全隱患排查，及時查找和消退事故隱患，確保不留死角、不留盲區(qū)、不留隱患，為設備平穩(wěn)運行提供了有力的保障。
堅持人員維修“零返工”
為了保證設備檢修質量，實現(xiàn)“零返工”的目標，煉鐵廠進一步優(yōu)化設備管理手段，把前期等待檢修的模式轉化為實時狀態(tài)預判維修、定期維修，在對設備檢修之前及時獲取設備故障信息，通過看、聽、摸、聞、問等方法，從設備外觀、異響、氣味、溫度升高等現(xiàn)象進行分析，準確判斷故障原因，科學合理地制定檢修措施，使檢修工作少走彎路，有效提高檢修質量。同時，嚴格執(zhí)行檢修計劃，下線設備、備件及時修復，確保設備、備件可靠性和設備備用系統(tǒng)、事故應急系統(tǒng)完好性，對于出現(xiàn)質量問題的維修人員嚴肅考核，提高其質量意識和責任意識。此外，該單位積極建立創(chuàng)新創(chuàng)效、小改小革、查找提改獻的獎勵機制，充分調動廣大干部職工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，促進優(yōu)秀人才成長。
聚焦資源效率“零浪費”
面對降本增效的目標任務，煉鐵廠牢固樹立過“緊日子”就是明天“好日子”的思想，及時維修損壞設備，對徹底損壞的設備進行零件互換，有效提升了設備資源再利用，減少各類設備分類，大體系協(xié)同聯(lián)動，協(xié)調調換設備及備品備件，進一步壓縮設備庫存，減少新設備的購置，盤活設備固定資產，減少資金占用。加速推進設備職能化、自動化改造，技改項目實行屬地負責制，提高技改效率，改善工作環(huán)境，減輕職工勞動強度，提高勞動生產率。
強化日常管理“零放過”
為了更好開展工作，煉鐵廠進一步統(tǒng)一思想，凝聚力量，進一步完善設備標準化流程，規(guī)范操作，在“三級點檢”基礎上，完善了“以專業(yè)點檢為核心、維護點檢為支柱、崗位點檢為基礎”的多級點檢預防管理體系，增加了由主要外包單位負責的多專業(yè)參與的“綜合點檢”和由設備備科精英骨干共同參加的“聯(lián)合點檢”的點檢形式。以“全覆蓋”“不重復”“分層管”的點檢標準，覆蓋到所有設備，及時掌控設備狀態(tài)。同時注重點檢過程管理，各級點檢人員根據(jù)技能、職責分工，“包機到人”分重點地開展工作、各司其職，實現(xiàn)人員效率最大化。（煉鐵廠 崔恒 蔣凱凱）
