今年以來，在年初整體工作安排部署下，為應(yīng)對新的一年質(zhì)量管理提升工作，燒結(jié)廠以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，以質(zhì)量塑造品牌為著力點，推進工藝質(zhì)量管理走深、走細、走實。
強化質(zhì)量意識 穩(wěn)操作夯基礎(chǔ)
圍繞燒結(jié)“百日質(zhì)量提升攻關(guān)”目標，燒結(jié)廠堅持以原料、燒結(jié)工序一體化管理為抓手，克服含鐵原料成分不穩(wěn)和配比不斷變化對高爐用料供應(yīng)等影響，結(jié)合日、周生產(chǎn)報表研判分析生產(chǎn)中遇到的實際問題，快速制定相應(yīng)解決方案，逐步形成上下工序之間物料種類、配比變化“調(diào)整—反饋—調(diào)整”的工作協(xié)調(diào)機制，確保生產(chǎn)過程長期穩(wěn)定。同時嚴格執(zhí)行三班統(tǒng)一操作規(guī)定，實時做好各崗位信息銜接，尤其是在燒結(jié)配料過程中不斷搜尋新資源、新配料模式，通過實施精料方針，使質(zhì)量從源頭上得以把控，強化關(guān)鍵人員對燒結(jié)機機尾過程變化的跟蹤判斷，超前微調(diào)預(yù)調(diào)燃料下料配比，提升操作快速反應(yīng)能力，助力燒結(jié)礦質(zhì)量提升。
加強管理創(chuàng)新 補短板保增效
燒結(jié)廠始終緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，根植“工藝統(tǒng)領(lǐng)、創(chuàng)新賦能、質(zhì)量至上”的工作理念，完善工藝技術(shù)管理。結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏及原料結(jié)構(gòu)變化，圍繞活性炭脫硫脫硝工藝與超厚料層燒結(jié)工藝相匹配開展工作。一方面，根據(jù)一些新工藝、新設(shè)備的引進，及時調(diào)整思路，完善修訂操作模型，并加強員工技能的培訓，解放思想，扭轉(zhuǎn)固有觀念，改變操作習慣，從而將新工藝、新設(shè)備的效能充分發(fā)揮，提高燒結(jié)智能化水平，減少員工勞動強度。另一方面，匹配燒結(jié)料層厚度、煙道溫度壓力、氧含量、主抽風機風門開度、蒸汽使用情況與補風門開度、增壓風機壓力、噴氨量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數(shù)據(jù)等對應(yīng)關(guān)系，建立數(shù)據(jù)庫，精確指導(dǎo)生產(chǎn)操作，確保實現(xiàn)超低排放。通過精細科研創(chuàng)新管理，確保降本增效工作穩(wěn)步提升，全方位實現(xiàn)了均質(zhì)化燒結(jié)的高質(zhì)量發(fā)展。
穩(wěn)控工序界面 提質(zhì)量保品質(zhì)
結(jié)合鐵前“提質(zhì)降本”任務(wù)要求，燒結(jié)廠加強對質(zhì)量的管控，借助燒結(jié)冶金性能實驗室摸索最優(yōu)熔劑結(jié)構(gòu)和燃料結(jié)構(gòu)，對各工序關(guān)鍵參數(shù)部分實施“數(shù)據(jù)式”管理，實現(xiàn)標準化操。通過每日召開質(zhì)量專題會議，填報“提質(zhì)降本”簡報，不斷總結(jié)、分析、整改、完善、提升，利用自動堆料技術(shù)，根據(jù)含鐵料堆密度及安息角的變化，實現(xiàn)堆料過程中自動縮進，減少粒度偏析，提升了混勻礦SiO2、FeO等關(guān)鍵指標的穩(wěn)定性，助推了燒結(jié)礦窄區(qū)間指標控制穩(wěn)定提升4.44％，燒結(jié)礦窄區(qū)間指標月度完成率100％，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升有力助推2022年燒結(jié)礦質(zhì)量指標屢創(chuàng)新高，為高爐穩(wěn)定順行做出了有力保障。 （燒結(jié)廠 張小敏）
