“近期，我們在上階段的提煤降焦工作基礎(chǔ)上繼續(xù)進行突破。” 3月份的第一天，漢鋼公司煉鐵廠2號高爐主控室內(nèi)，副爐長薛長輝正坐在電腦前，緊盯著大屏幕上的數(shù)據(jù)。查看著歷史操作參數(shù)。
“面對鐵前成本占生產(chǎn)總成本的70％以上。高爐系統(tǒng)作為降本增效“鐵老大”壓力“山”大。新的一年，圍繞公司降成本目標(biāo)，我們以高爐順行高產(chǎn)為重點，以結(jié)構(gòu)性降本為突破口，動態(tài)優(yōu)化配料、操控方案，努力改善指標(biāo)，全力確保鐵前成本下降。”廠長助理卞衛(wèi)新信心滿滿地說。
據(jù)了解，近期由于原燃料結(jié)構(gòu)波動較大，多種焦炭混合配加，該廠在布料矩陣的選擇上提出了“開放中心、適當(dāng)兼顧邊緣”的指導(dǎo)思想，采用高富氧率，大煤量，穩(wěn)定理燃溫度，同時，通過調(diào)整煤氣分布，盡可能提高煤氣利用，降低燃料比。
“在高爐操作方向確定后，緊抓出鐵、爐溫、堿度的調(diào)整，四班統(tǒng)一思想，穩(wěn)定操作參數(shù)，減少外圍因素對爐況的影響，使?fàn)t況能夠保持長期穩(wěn)定順行的局面。”該廠深入圍繞集團、公司“三會”精神為引領(lǐng)，緊緊抓基礎(chǔ)管理，加大能耗雙控，圍繞“降成本”核心任務(wù)，積極在管理上創(chuàng)新突破，以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、精細化助力生產(chǎn)穩(wěn)定、成本降低和效率提升。
“高爐生產(chǎn)的核心崗位是爐內(nèi)操作和爐外管理，這兩個的配合才能凸顯高爐高效運轉(zhuǎn)，也直接關(guān)系著高爐產(chǎn)量和指標(biāo)完成情況，關(guān)系到高爐的能否持續(xù)長時間順行。”爐況主管毛潔成說。為了充分調(diào)動全員的生產(chǎn)積極性，該廠推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備包機制、隱患排查閉環(huán)管理等，貫徹精準(zhǔn)化的理念，減少操作中的隨意性、不連貫性。在爐前管理上，針對爐前操作指標(biāo)、消耗指標(biāo)、安全環(huán)保等項目進行排名，對排名靠前的班組進行獎勵，以經(jīng)濟杠桿來激勵職工，鼓勵先進、鞭策后進，引導(dǎo)大家互相協(xié)作、爭創(chuàng)佳績。“干得好有獎勵，排名靠后作檢查分析原因、制度提升措施。我們壓力更大了，干勁也更足了。”煤氣班長楊挺說。
莫負(fù)好時光，新的一年，行業(yè)競爭加劇，使命呼喚擔(dān)當(dāng)，他們用實際行動踐行著鋼鐵人的初心和使命，發(fā)揚煉鐵人特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦的精神，再攀新高峰。（煉鐵廠 何光釗 毛潔成）
