近期，燒結廠收到一份“沉甸甸”的新年禮物—《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發(fā)》榮獲陜西省科學技術進步三等獎，這是燒結廠科技成果取得新成效的重要標志，更是落實新發(fā)展理念，依靠科技創(chuàng)新，引領企業(yè)高質量發(fā)展，開創(chuàng)“智能燒結”建設新局面的重要標志。
近年來，燒結廠堅持走“安全、創(chuàng)新、高效、綠色、文明”的發(fā)展之路，大力實施科技興企戰(zhàn)略，堅持科技創(chuàng)新與高質量發(fā)展相結合，不斷加大科研力量投入、充分發(fā)揮員工才能、全面激發(fā)創(chuàng)新、技術改造活力，積極探索、精準發(fā)力，繪就科技創(chuàng)新精彩畫卷。
科技創(chuàng)新，攻關技術破解難題
“科技創(chuàng)新的任務就是要在‘卡脖子’的地方下功夫，按下破解難題‘快進鍵’，打通成果轉化‘最后一公里’。”2022年以來，燒結廠嚴格落實兩級集團及漢鋼公司三會重點工作的安排，緊密圍繞“向科技進步要效益”這一中心工作，對前期BLOCK堆料測算模型繼續(xù)完善，將出現(xiàn)單品種物料實際成分與預期配料測算成分存在的偏差繼續(xù)縮小幅度，代入模型調整，調整后料垛成分測算準確率達到90.48％，較2020年提升17.75％，為燒結礦指標窄區(qū)間控制做出了理論指導。對工藝銜接的環(huán)節(jié)實施自動化，實施了三立輸灰轉速自動化調整、板礦機速度與倉位匹配自動調整、配料開機自動延時、中間倉倉位自動控制等措施，打通了工藝與智能化的通道，減少了員工的勞動強度，降低了崗位的安全風險。截止目前，申報技術進步項目共11項，完成9項，完成率81.82％，多項指標創(chuàng)歷史新高，累計創(chuàng)效9393萬元。
成果轉化， 提練素質強化技能
為提升燒結廠全體干部員工的工藝技術能力、水平，加強技術人才的培養(yǎng)，燒結廠利用燒結專業(yè)委員會2022年工作專題會議，討論研究解決影響生產(chǎn)工藝技術提升的難題與薄弱點，總結生產(chǎn)實踐經(jīng)驗、指導員工開展論文撰寫、成果提煉，提高專業(yè)素質和技能水平，營造燒結廠良好的學術氛。目前，燒結廠圍繞“超厚料層均質燒結”、“提升燒結礦冶金性能”、“燒結生產(chǎn)與綠色環(huán)保”三個課題開展深度研究并提煉科研成果，《燒結礦均質化燒結技術研究》、《超厚料層燒結關鍵技術研究與應用》項目分獲陜鋼集團技術進步、科研項目二等獎，同時《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發(fā)》也榮獲陜西省科學技術進步三等獎。累計發(fā)表學術類論文15篇，申報發(fā)明專利一項，實用性專利兩項，發(fā)表數(shù)量創(chuàng)歷史新高，為漢鋼燒結國際領先的站位與高質量的發(fā)展提供了極有力的提升，也極大的提升了漢鋼燒結的技術形象。
師徒傳承，搭建人才發(fā)展梯隊
為不斷吸納理論知識豐富、具有鉆研精神的年輕技術人員，燒結廠充分發(fā)揮專業(yè)委員會平臺作用，積極開展全員工藝技術能力提升專項活動。一方面，通過各級工藝質量管理人員及專業(yè)委員會成員上講臺、全崗位全覆蓋的技術比武活動開展、圍繞影響生產(chǎn)工藝技術提升的難題與薄弱點的專項攻關，安排技術人員交流輪崗，車間到車間輪崗，車間到科室輪崗等方式，使員工掌握全工序工藝控制、工藝管理要點，提高技術人員的系統(tǒng)策劃能力，分析解決問題的能力；另一方面，本著師徒雙向培養(yǎng)、同步提升為目標，以“培育創(chuàng)新精神，塑造創(chuàng)新人格，爭做創(chuàng)新人才”為主線，讓懂技術、有經(jīng)驗的“技術大拿”“草根創(chuàng)客”“能工巧匠”“創(chuàng)新明星”當老師，常態(tài)化開展“實訓＋實踐”技能人才培訓活動，積極探索新方法、新路徑，豐富“傳幫帶”內(nèi)涵、拓展“傳幫帶”層面，打造有序、高效、遞進、全面的技能人才梯隊。（燒結廠 張小敏 ）
