生產(chǎn)調(diào)度是煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)中心樞紐，起著承上啟下、居中協(xié)調(diào)、生產(chǎn)指揮管控的重要作用。十年前，信息管理大多憑借電話(huà)，信息來(lái)源渠道也是電話(huà)溝通反饋，緊急狀況下無(wú)法第一時(shí)間真正了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，被稱(chēng)為“摸黑干活”也不為過(guò)。現(xiàn)如今，各個(gè)系統(tǒng)都安裝了監(jiān)控設(shè)備、鏈接數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，讓調(diào)度指揮者變得“耳聰目明”。“未來(lái)我們還要打造更加高端的智慧化企業(yè)，到那時(shí)通過(guò)電腦上大數(shù)據(jù)就可以實(shí)時(shí)掌握所有生產(chǎn)信息及生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，分析生產(chǎn)運(yùn)行狀況，就可以更加高效、便捷地對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行合理的指揮。”煉鐵廠(chǎng)調(diào)度長(zhǎng)張勃自豪的說(shuō)著，眼里充滿(mǎn)了對(duì)未來(lái)的美好憧憬，在他的眼里，我看到憧憬正從理想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
2021年底，自漢鋼公司智慧物流系統(tǒng)上線(xiàn)使用后，所有車(chē)輛申報(bào)、信息反饋、派車(chē)信息全部在app上可以查詢(xún)得到，傳統(tǒng)的電話(huà)聯(lián)系正式退出了歷史的舞臺(tái)。比如：各單位使用吊車(chē)，早上只需要打開(kāi)app就可以在申報(bào)欄找到自己的報(bào)車(chē)信息，然后查詢(xún)后面派車(chē)詳細(xì)信息，僅僅花費(fèi)1分鐘就可以完全了解車(chē)輛安排情況，大大的節(jié)約了時(shí)間，簡(jiǎn)便省時(shí)又省力。
除此之外，兩座高爐放鐵時(shí)，放鐵的信息情況也能實(shí)時(shí)傳輸至智慧平臺(tái)，調(diào)度室完全可以通過(guò)數(shù)據(jù)平臺(tái)監(jiān)控，查看各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，從而對(duì)高爐放鐵實(shí)行“GPS”精準(zhǔn)定位掌控。
“現(xiàn)如今我們對(duì)智慧系統(tǒng)依賴(lài)程度越來(lái)越高，每班高爐放鐵情況、鐵水的產(chǎn)量等數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)反映出來(lái)，這與最初的“下班才逐個(gè)電話(huà)詢(xún)問(wèn)信息”形成了強(qiáng)烈反差。如果發(fā)現(xiàn)鐵量波動(dòng)，我們會(huì)第一時(shí)間聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)詢(xún)問(wèn)原因，通過(guò)了解協(xié)調(diào)相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員前往指導(dǎo)，保障高爐生產(chǎn)的穩(wěn)固性。”煉鐵廠(chǎng)負(fù)責(zé)人陳智平介紹說(shuō)到。
通過(guò)數(shù)字化建設(shè)，調(diào)度系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的變化適時(shí)進(jìn)行合理科學(xué)的調(diào)度，擁有“天眼”般的電子監(jiān)控徹底改變了傳統(tǒng)的人工電話(huà)指揮和人工計(jì)量、人工統(tǒng)計(jì)、人工分析等一系列生產(chǎn)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。
“過(guò)去都是低頭干活誰(shuí)也不知道，有情況才打電話(huà)聯(lián)系確認(rèn)，現(xiàn)在我們坐在調(diào)度室看著大屏幕就能了解爐況運(yùn)行情況、掌握爐前放鐵動(dòng)態(tài)，做到了耳聰目明。”調(diào)度員李星星看著大屏幕上的路況曲線(xiàn)介紹著。“就拿爐前放鐵來(lái)說(shuō)，以前看罐都是員工目測(cè)，感覺(jué)放的差不多了就倒口，鐵水裝入量波動(dòng)在5-30噸不等，現(xiàn)在施行‘一罐到底’制，對(duì)裝入量要求非常精確，要求誤差正負(fù)1噸，原來(lái)的目測(cè)已根本無(wú)法保證生產(chǎn)運(yùn)行需求了。”自從鐵水計(jì)量系統(tǒng)上線(xiàn)后，爐前看罐裝入量已經(jīng)可以精準(zhǔn)到了正負(fù)0.5噸，滿(mǎn)足下道工序生產(chǎn)需求，同時(shí)鑄運(yùn)車(chē)間值班員可以實(shí)施掌握放鐵精確噸位，了解放滿(mǎn)一罐鐵所需準(zhǔn)確時(shí)間，從而可以合理組織兌罐計(jì)劃。
自智慧數(shù)據(jù)系統(tǒng)上線(xiàn)后，該廠(chǎng)共享實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了智能化、信息化的生產(chǎn)模式，調(diào)度工作也從原來(lái)的“摸黑干活”進(jìn)步到“耳聰目明”，從而更加精確的組織生產(chǎn)，讓工作更加便捷、更加高效。（煉鐵廠(chǎng) 杜勇 張勃）
