進(jìn)入一季度，煉鋼廠牢固樹立“安全高于一切、先于一切、重于一切”的安全理念，瞄準(zhǔn)安全工作再發(fā)力，通過“三加一減”措施，全面夯實班組安全防線，讓安全管理無死角全覆蓋，力促安全工作提速增效。
宣傳教育“＋”，提高全員安全意識。煉鋼廠設(shè)備科儀表班依托班前班后會和班組活動日，以班組培訓(xùn)、黑板報、班組微信群為載體，積極學(xué)習(xí)《重大隱患判定、刑法、職業(yè)防治法、危險源辨識》《刑法涉及安全生產(chǎn)的十三宗罪》《新安全生產(chǎn)法》等相關(guān)安全的法律法規(guī)知識，并組織員工進(jìn)行考試，摸底排查增強(qiáng)員工自身安全防范意識的程度。2022年一季度該班組共開展安全培訓(xùn)5次，撰寫學(xué)習(xí)筆記50余人次，多舉措提升夯實員工安全意識。
安全裝置“＋”，煤氣作業(yè)有了雙保險。煉鋼廠設(shè)備科儀表班轄域危險源分布廣、數(shù)量多，涵蓋了分廠受限空間、煤氣作業(yè)、高空作業(yè)等特種作業(yè)，安全工作容不得半點松懈。煤氣作業(yè)是日常工作中最普遍的一項作業(yè)活動。前期煉鋼廠連鑄、轉(zhuǎn)爐、除塵區(qū)域安裝了大量的固定式煤氣報警器，為區(qū)域人員安全提供了有力保障。但是，隨著區(qū)域設(shè)備的不斷增加，原有煤氣報警裝置不能全面覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，一旦發(fā)生煤氣外泄事故，不能準(zhǔn)確、及時提醒作業(yè)人員，后果不堪設(shè)想。針對這一問題，煉鋼廠設(shè)備科儀表班配合安環(huán)科主動出擊，在一次除塵液壓站、天車鉗工值班室、廢鋼值班室等17個地點分別加裝了17臺固定式煤氣報警器，實現(xiàn)了所有區(qū)域煤氣濃度實時監(jiān)測，不但降低了煤氣作業(yè)安全風(fēng)險，而且保障了作業(yè)區(qū)員工的生命安全，踐行生命至上的安全理念。
智能化操作“＋”，自動化提升保安全。此前在整個煉鋼工序中，水泵房PLC控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐、除塵PLC系統(tǒng)獨立運行，生產(chǎn)過程中信息不能有效交互，泵房不能及時掌控轉(zhuǎn)爐狀態(tài)，極易造成生產(chǎn)故障和安全風(fēng)險。為解決這一問題，提高作業(yè)安全系數(shù)，煉鋼廠設(shè)備科儀表班積極實施技術(shù)改造，在一次除塵主控室加裝光纖、工控機(jī)和遠(yuǎn)程控制模塊，將水泵房PLC系統(tǒng)信號通過一次除塵系統(tǒng)接入煉鋼生產(chǎn)控制網(wǎng)。完善了自動化控制程序和操作畫面，實現(xiàn)了水泵房與轉(zhuǎn)爐操作系統(tǒng)的自動安全聯(lián)鎖，降低了關(guān)鍵設(shè)備啟停錯誤的風(fēng)險。同時，實現(xiàn)了水泵房控制系統(tǒng)在一次除塵主控室的遠(yuǎn)程控制，為后期煉鋼泵房的集中操作、統(tǒng)一管理及全自動運行提供了技術(shù)保障。
隱患風(fēng)險“－”，筑牢安全防線。該廠始終堅持以“安全至上、生命至上”為原則，以分廠級、班組級、員工級動員全員扎實開展隱患排查治理，筑牢全員安全防線。2022年一季度，共開展隱患排查50余次，查處隱患200余條，逐項消除均已完成整改，提升設(shè)備本質(zhì)化安全，為職工創(chuàng)造安全工作環(huán)境，夯實安全生產(chǎn)根基。（煉鋼廠 劉莉 楊濤）
