質(zhì)量鑄基，產(chǎn)品立本，品質(zhì)樹口碑。在2022年集團(tuán)及漢鋼公司“三會(huì)”中提出“突出穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)、降本增效、新品增利三大抓手”，煉鋼廠緊緊圍繞質(zhì)量管控、成本挖潛的中心工作，以強(qiáng)化工藝管控，細(xì)化質(zhì)量跟蹤與檢查，深化技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，拓寬新品鋼開發(fā)思路與方向，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁入新征程，夯實(shí)“禹龍”品牌內(nèi)在價(jià)值，提升品牌市場形象再添鮮亮的光彩。
“敢”當(dāng)頭，“新”領(lǐng)先，新品增員未停歇。要想增強(qiáng)“禹龍”品牌市場影響力，就必須不斷提升品牌價(jià)值。近年來，漢鋼公司瞄準(zhǔn)市場需求，先后組織開發(fā)YL82B、30MnSi、45Cr、ER70S-6、H08A、PSB830、稀土耐蝕螺紋鋼HRB400ERE等近20個(gè)品規(guī)新鋼種。對(duì)于煉鋼現(xiàn)有條件來說，在每一個(gè)新鋼種開發(fā)階段，實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)難度時(shí)常顯現(xiàn)，但為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，煉鋼廠敢想敢干，積極組織新品開發(fā)隊(duì)伍，走出去學(xué)習(xí)，請(qǐng)進(jìn)來交流、領(lǐng)會(huì)和借鑒新品開發(fā)技術(shù)突破的新思路，吸收和總結(jié)生產(chǎn)冶煉難點(diǎn)消除的真經(jīng)驗(yàn)，并提出新品開發(fā)“質(zhì)量要一次比一次好，效率要一次比一次高”的目標(biāo)。
在每一項(xiàng)新品開發(fā)生產(chǎn)前期，煉鋼廠積極組織學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)公司下發(fā)的方案要求，再結(jié)合工藝制定切實(shí)可行的生產(chǎn)技術(shù)方案。完善新品生產(chǎn)工藝技術(shù)方案20多項(xiàng)，優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐、連鑄設(shè)備及工藝參數(shù)30多處，在技術(shù)創(chuàng)新與成果挖掘方面，煉鋼廠完成集團(tuán)及公司級(jí)科技項(xiàng)目10余項(xiàng)，并提煉生產(chǎn)應(yīng)用型技術(shù)，已申請(qǐng)專利3項(xiàng)，經(jīng)受理后實(shí)質(zhì)審核中。對(duì)于新品開發(fā)生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精準(zhǔn)控制鋼水成分、深度脫氣和去夾雜物，采用全保護(hù)澆注和電磁攪拌保鑄坯質(zhì)量，促進(jìn)新品鋼坯質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)步提升，為生產(chǎn)高質(zhì)量鋼材提供可靠保障，用戶好評(píng)如潮。以30MnSi、H08A鋼為代表“熱銷”新品種，因階段性生產(chǎn)緊張，不能滿足用戶不斷追加需求計(jì)劃，成為區(qū)域市場的緊俏產(chǎn)品。
通過一次又一次的磨礪，煉鋼廠新品鋼種開發(fā)生產(chǎn)工藝水平穩(wěn)步提升，生產(chǎn)能力大幅增加，2021年新品鋼10余種，產(chǎn)量20萬余噸。新品鋼增品種、提質(zhì)量、增產(chǎn)量的持續(xù)推進(jìn)，讓“禹龍”品牌效應(yīng)進(jìn)一步顯現(xiàn)。
“嚴(yán)”無情，“精”為標(biāo)，工藝執(zhí)行不打折。“爐長，鋼水磷（P） 0.041％，目前連鑄澆鋼節(jié)奏緊，是出鋼還是繼續(xù)吹煉？”“繼續(xù)吹煉！鋼水P達(dá)到規(guī)定要求再出鋼。”這是近日煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐丙班搖爐工和爐長的一段對(duì)話，體現(xiàn)了煉鋼人對(duì)工藝紀(jì)律的嚴(yán)格堅(jiān)持。
煉鋼廠自成立之初，始終秉承“工藝紀(jì)律是火爐，誰觸碰就灼傷誰”的工藝管理理念，并組建了工藝監(jiān)督班，專職負(fù)責(zé)工藝檢查、考核。為了確保工藝紀(jì)律執(zhí)行到位，技術(shù)人員定期對(duì)工藝質(zhì)量管理制度修訂完善，分廠、車間、工藝監(jiān)督人員對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行抽檢、自檢、專檢。煉鋼廠把解決實(shí)際過程工藝問題作為重中之重，把生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)考場，把工藝紀(jì)律當(dāng)試金石，監(jiān)督指導(dǎo)崗位工通過實(shí)際操作，在嚴(yán)守工藝紀(jì)律的同時(shí)提高崗位人員技能水平，從而保證每一個(gè)工藝參數(shù)不失控，不發(fā)生一次工藝違規(guī)，真正做到抓工藝促質(zhì)量，抓質(zhì)量保品牌。
“優(yōu)”立標(biāo)，“堵”為措，鋼坯管理無漏洞。“不能讓一支不合格鋼坯外發(fā)用戶，不能讓一支缺陷鋼坯流入軋線”煉鋼廠不僅是這樣說的，也是這樣做的，更是將這一目標(biāo)體現(xiàn)在結(jié)果上。
“王磊，1#機(jī)3#垛位復(fù)樣鋼坯端面需要割平，當(dāng)班必須處理完畢。”
“張磐，外銷鋼坯必須逐支檢查、逐支噴號(hào)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得裝車外發(fā)。”類似這樣的工作安排和要求，連鑄車間鋼坯出坯跨精整班每天都在進(jìn)行。為了確保交付給軋線和用戶的鋼坯符合要求，該車間自制移動(dòng)斜梯解決了高層碼垛鋼坯無法噴號(hào)的問題，自制鋼坯夾直器，有效控制了熱坯碼垛彎曲現(xiàn)象，定期對(duì)鋼坯垛位進(jìn)行平整，杜絕了堆垛鋼坯發(fā)生外觀變形。各級(jí)管理人員、技術(shù)人員對(duì)鋼坯外觀進(jìn)行日常檢查，堵塞鋼坯管理漏洞，共同構(gòu)筑質(zhì)量大堤，確保了鋼坯內(nèi)在質(zhì)量好，外觀“顏值”高。
品牌源于良好的產(chǎn)品質(zhì)量，煉鋼廠深諳其因果關(guān)聯(lián)，繃緊工藝底線，筑牢質(zhì)量之堤，為煉鋼工序以質(zhì)取勝添“法寶”，用穩(wěn)定的工藝、堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)品去打磨“禹龍”鋼材內(nèi)核，呵護(hù)“禹龍”品質(zhì)，提升“禹龍”品牌影響力。 （煉鋼廠 劉靜 焦?jié)?/span>
