一季度以來(lái)，煉鋼廠積極響應(yīng)集團(tuán)公司“125448”發(fā)展戰(zhàn)略，多措并舉，緊盯目標(biāo)任務(wù)，全面推進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)的提升。以環(huán)保為首，以工藝提升為目標(biāo)，堅(jiān)守安全紅線和質(zhì)量底線，通過(guò)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)創(chuàng)新工作，加速推進(jìn)新設(shè)備和新工藝的應(yīng)用，強(qiáng)化過(guò)程工藝管控和工藝安全督察，為打造“禹龍”亮品牌增光添彩。
堅(jiān)守質(zhì)量關(guān)，維護(hù)“禹龍”形象
為進(jìn)一步規(guī)范工藝紀(jì)律管理，落實(shí)分廠工藝質(zhì)量提升責(zé)任，樹(shù)立工藝管理紅線、底線意識(shí)，督促相關(guān)車(chē)間整改各類(lèi)工藝違規(guī)問(wèn)題，執(zhí)行工藝管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，依標(biāo)達(dá)標(biāo)，全面促進(jìn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及成本完成目標(biāo)任務(wù)。3月份煉鋼廠組織開(kāi)展了工藝質(zhì)量“回頭望”活動(dòng)。
今年以來(lái)，新品鋼的生產(chǎn)組織及質(zhì)量提升攻關(guān)項(xiàng)目有序推進(jìn)，煉鋼廠將新品鋼的質(zhì)量提升工作列入2022年重點(diǎn)工作，已申報(bào)精煉工藝提升科技項(xiàng)目8項(xiàng)，其中新增“高效透氣磚的引進(jìn)及其在精煉鋼包中的應(yīng)用”，“精煉鋼包底吹智能控制系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用”等攻關(guān)項(xiàng)目，預(yù)期精煉鋼包透氣率達(dá)到100％，鋼包底吹智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用將實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同階段的氬氣用量進(jìn)行智能控制調(diào)整，實(shí)現(xiàn)合理利用攪拌用氣體資源的目的，為新品鋼質(zhì)量提升及精煉節(jié)能降耗具有可觀而長(zhǎng)期效果。針對(duì)新品鋼“非常規(guī)”生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)奏，“量身定制”生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，協(xié)同各車(chē)間反饋和探討，通過(guò)集思廣益分析工藝關(guān)鍵點(diǎn)，找準(zhǔn)工藝提升突破口，解決同鋼種在前澆次生產(chǎn)中出現(xiàn)的突出問(wèn)題，杜絕同樣的問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)，明確各車(chē)間的生產(chǎn)操作和工藝落實(shí)責(zé)任，重視各工序的高效銜接，強(qiáng)化各工序的質(zhì)量意識(shí)，為精煉鋼生產(chǎn)邁上一個(gè)新臺(tái)階鋪石墊基。
目前，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄三大工序緊密配合，將產(chǎn)品質(zhì)量提升作為首要任務(wù)，通過(guò)對(duì)爐前工藝及生產(chǎn)組織的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐鋼水到站成分、溫度達(dá)標(biāo)率提升10％，精煉爐等鋼爐次減少，吹氬站到精煉過(guò)程溫降再縮減6℃，促進(jìn)了精煉鋼水條件的有效改善；在精煉過(guò)程調(diào)整渣料配比，快速形成流動(dòng)性良好的爐渣，有效吸附脫氧產(chǎn)物，改善鋼水質(zhì)量，減少連鑄絮流。精煉爐送電初期以低檔位送電化渣，并加入預(yù)熔渣加快成渣速度；采用電石埋弧造渣，減少鋼液吸氧，合理控制鋼水氣體含量。同時(shí)，連鑄過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行低過(guò)熱度、全程保護(hù)澆注等工藝要求，通過(guò)強(qiáng)化過(guò)程管控等，使鋼坯質(zhì)量得到了顯著地提升。
工藝再優(yōu)化，助推煉鋼新發(fā)展
煉鋼廠以關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平作為生產(chǎn)管理工作的方向和目標(biāo)，全廠各級(jí)工藝技術(shù)人員積極探索，在2021年申報(bào)科技項(xiàng)目共21項(xiàng)基礎(chǔ)上，通過(guò)校企合作模式，利用外部的實(shí)驗(yàn)室條件及師資力量重新設(shè)計(jì)中高碳鋼精煉渣系，解決了品種鋼生產(chǎn)中存在的技術(shù)難題，為新品開(kāi)發(fā)、人才培養(yǎng)提供了可靠的資源保障。
煉鋼廠鼓勵(lì)員工發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技能，挖掘技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)并撰寫(xiě)專(zhuān)利、論文，應(yīng)用技術(shù)成果帶動(dòng)技術(shù)人員為分廠貢獻(xiàn)力量，在不斷的實(shí)踐中逐步形成科技興企的良好氛圍。三月初始，草木吐蕊，煉鋼廠組織關(guān)鍵崗位人員奔赴兄弟單位龍鋼進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，重點(diǎn)圍繞煉鋼過(guò)程鋼鐵料消耗、能源消耗、渣中鐵控制、轉(zhuǎn)爐過(guò)程操作等方面進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)，在對(duì)標(biāo)中找差距，在實(shí)踐中提升自己，深挖漢鋼煉鋼生產(chǎn)潛能。
隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴(yán)格，煉鋼廠以新工藝、新設(shè)備應(yīng)用為重點(diǎn)，為工序產(chǎn)品質(zhì)量提升創(chuàng)造條件。現(xiàn)階段，重點(diǎn)項(xiàng)目有KR 攪拌脫硫和轉(zhuǎn)爐滑板擋渣兩個(gè)項(xiàng)目正在有序推進(jìn)，投產(chǎn)以后將發(fā)揮重要的工藝作用，產(chǎn)品質(zhì)量將得到可靠保障。預(yù)期轉(zhuǎn)爐鐵水硫合適，到精煉站鋼水磷穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，精煉爐在“得天獨(dú)厚”的條件下充分發(fā)揮應(yīng)有的“才能”，助推煉鋼各項(xiàng)指標(biāo)提升到一個(gè)新的水平。（煉鋼廠 白浩斯額爾敦 許珂）
