今年以來，煉鐵廠始終以“一切圍著經(jīng)濟效益轉(zhuǎn)，一切圍著經(jīng)濟效益干”為生產(chǎn)經(jīng)營指導(dǎo)思想，緊盯靶心目標(biāo)，強化責(zé)任落實，深入開展“提煤降焦”項目攻關(guān)，通過積極應(yīng)對爐料質(zhì)量變化、緊盯煤粉細度實施攻關(guān)、持續(xù)優(yōu)化高爐操作參數(shù)等舉措，燃料指標(biāo)穩(wěn)步提升，煤比同比提升22kg/t，焦比同比降低29kg/t，綜合燃料成本同比降低41元/噸，提質(zhì)增效效果顯著。
強化爐料預(yù)警管控，積極應(yīng)對質(zhì)量變化
眾所周知，焦炭質(zhì)量的波動，直接影響著爐況穩(wěn)定順行。今年公司進購焦炭種類達10種以上，面對焦炭種類繁多、質(zhì)量參差不齊的被動局面，為了實現(xiàn)前饋控制，該廠積極構(gòu)建質(zhì)量預(yù)警反饋機制，要求原料管理人員深入料場，及時查看反饋，并優(yōu)化上料方式，做到堆新吃舊、優(yōu)劣搭配，避免入爐焦炭質(zhì)量波動，同時要求相關(guān)職能科室定人定時對爐料檢測化驗值進行持續(xù)關(guān)注，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，及時通過內(nèi)部工作微信群進行預(yù)警告知，為高爐操作提供有力參考，也為降焦比奠定了堅實的爐外基礎(chǔ)。
緊盯煤粉質(zhì)量保障，實施制粉細度攻關(guān)
噴吹煤粉細度占比高低，直接影響爐內(nèi)燃料速率，還決定著燃燒是否充分。為了及時做好質(zhì)量保障，煉鐵廠組織專業(yè)技術(shù)人員實施攻關(guān)，并形成分廠級的攻關(guān)方案。從原煤分類堆放、混勻配加方面細化管理，要求當(dāng)班工長做好過程監(jiān)督，確保煤粉原始質(zhì)量不被破壞，并符合工藝配比要求，同時對工藝操作標(biāo)準(zhǔn)進行修訂完善，要求制粉系統(tǒng)風(fēng)量不得超過50000 m/h，逐步調(diào)整中速磨煤機靜態(tài)分離器的折向門到80％，并對廢氣氧含量和混合煤粉揮發(fā)分進行嚴(yán)格控制，確保在工藝安全管控范圍之內(nèi)。通過落實以上攻關(guān)措施后，噴吹煤粉細度-200目粒度占比持續(xù)保持在90％以上，有效的改善了爐內(nèi)燃燒速率，也為煤比提升夯實了質(zhì)量基礎(chǔ)。
持續(xù)優(yōu)化操作參數(shù)，確保爐況穩(wěn)定順行
在爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，煉鐵廠持續(xù)優(yōu)化高爐操作參數(shù)，并逐步增加富氧量，富氧率穩(wěn)步提高，為高煤比操作提供了有力支撐。在增加富氧的同時，不斷根據(jù)爐況變化和冶煉情況及時調(diào)整布料矩陣和優(yōu)化操作參數(shù)配置，力爭高爐達到長期穩(wěn)定順行的效果，同時嚴(yán)密關(guān)注焦炭布料角度變化，對每批料設(shè)立布料圈數(shù)報警值，并及時根據(jù)布料圈數(shù)合理調(diào)整焦炭負荷，改善料柱透氣性，采取適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣和中心煤氣流分布的措施，確保高爐全風(fēng)大富氧操作條件下爐況穩(wěn)定順行，為提煤比、降焦比奠定了堅實的爐內(nèi)基礎(chǔ)。（煉鐵廠 卜云飛）
