在國(guó)家產(chǎn)能產(chǎn)量“雙控”，能煤“雙控”和“碳中和、碳達(dá)峰”的背景下，鋼鐵行業(yè)如何高質(zhì)量發(fā)展？今年來(lái)，漢鋼公司煉鐵廠聚焦以高爐為中心的工序生產(chǎn)模式，深入開(kāi)展多層次、全方位的提煤降焦指標(biāo)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作逆勢(shì)上揚(yáng)。
奮楫爭(zhēng)先，勇于面對(duì)全新挑戰(zhàn)
在原焦比的基礎(chǔ)上再降40kg/t ！那么要如何保障外圍、如何組織生產(chǎn)、如何調(diào)整爐況，毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)的煉鐵人該從何處進(jìn)行突圍？
在集團(tuán)、公司的三會(huì)報(bào)告上，煉鐵工序入爐焦比被定為368 kg/t，這無(wú)疑為2022年鐵前生產(chǎn)定下了主基調(diào)。“要解放思想，敢于突破、敢于創(chuàng)新、敢于認(rèn)清自己的不足，學(xué)他人之長(zhǎng)，補(bǔ)自身之短。中流擊水，奮楫者進(jìn)。我們要拿出背水一戰(zhàn)的勇氣和破釜沉舟的斗志，不講客觀、不講理由，在優(yōu)化生產(chǎn)上下功夫，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條，為奪取指標(biāo)提升的全面勝利而努力奮斗！”在各種會(huì)議上該廠負(fù)責(zé)人陳智平都會(huì)為大家加油打氣。
當(dāng)然歷史也證明，不能吃苦、不好鉆研、不善于總結(jié)，沒(méi)有自信心、不敢承擔(dān)責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)、沒(méi)有魄力的人，是注定煉不好鐵的。面對(duì)“硬骨頭”，煉鐵人拿出真刀真槍、大刀闊斧、壯士斷腕的勇氣與魄力，堅(jiān)持爐內(nèi)爐外協(xié)同聯(lián)動(dòng)，車間科室精密配合，舉全廠之力向著焦比368kg/t的任務(wù)目標(biāo)發(fā)起了沖鋒。
不等不靠，積極創(chuàng)造外圍條件
鐵前系統(tǒng)是“提煤降焦”的主戰(zhàn)場(chǎng)。然而，受制粉系統(tǒng)能力的限制，高爐要煤需求無(wú)法滿足，導(dǎo)致供需失衡，這也成為今年“提煤降焦”低成本戰(zhàn)略中的“致命點(diǎn)”。
陣痛之下必然蛻變。在集團(tuán)及公司大力支持下，該廠通過(guò)系統(tǒng)升級(jí)改造新建一套39t/h中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，一舉解決掉制約生產(chǎn)的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了不間斷智能化噴吹，煤粉也從以前的“供不應(yīng)求”到如今的“供大于求”。同時(shí)，為更好的發(fā)揮此套系統(tǒng)功能，該廠對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，調(diào)整制粉系統(tǒng)風(fēng)量、控制煤粉系統(tǒng)流量，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)風(fēng)量、送煤量等參數(shù)，隨著全新工藝的上線使得該廠1#、2#煤粉細(xì)度-200目粒度占比保持在85％以上，3#煤粉細(xì)度-200目粒度占比提高至75％以上，完全滿足高爐所需。加之與高爐大富氧、高風(fēng)溫相結(jié)合，提高了煤粉在風(fēng)口區(qū)域的燃燒率，高爐爐況順行得到了大幅度改善。
除此之外，該廠不等不靠，積極主動(dòng)作為，緊密結(jié)合目前生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)爐料實(shí)施精細(xì)化管控，控制焦炭入爐粒級(jí)，降低篩分速度，逐步將焦炭篩板25mm調(diào)整至22mm，通過(guò)縮小篩孔，減少焦批焦丁分流，保證了主焦焦層厚度，并將焦炭振篩速度下調(diào)至3kg/s，確保爐內(nèi)中心料柱具有較好的透氣性和透液性，實(shí)行“我用我要看，我用我要管”的物料延伸管理機(jī)制，從焦炭計(jì)劃采購(gòu)、裝車出廠、發(fā)運(yùn)銜接、料場(chǎng)規(guī)劃、使用配比等全方位、全過(guò)程管控，并以堆新吃舊、吃舊搭新等多種配加方式，穩(wěn)定了入爐焦炭整體質(zhì)量和水分，為提煤降焦做足基礎(chǔ)保障。
創(chuàng)新求變，披荊斬棘突破自我
外圍條件具備后，該廠兩座高爐緊抓低硅冶煉中的細(xì)節(jié)工作，注重從精料入手，從工序過(guò)程進(jìn)行控制，要求原燃料的物理性能、化學(xué)性能符合工藝控制紅線要求，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段，以大風(fēng)量、高風(fēng)溫、高富氧為措施，通過(guò)合理控制邊緣與中心氣流發(fā)展，調(diào)整頂壓，穩(wěn)定風(fēng)量，提高富氧率，逐漸形成符合自身實(shí)際的高爐管理模式，促使高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連日突破。同時(shí)該廠加強(qiáng)生產(chǎn)組織，緊盯爐前鐵口打泥量、鐵口深度和出鐵前準(zhǔn)備，標(biāo)準(zhǔn)化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐創(chuàng)造出有利的外圍環(huán)境。1月份，該廠高爐入爐焦比實(shí)現(xiàn)“破四見(jiàn)三”，平均入爐焦比同比下降58.59kg/t，平均煤比同比提高44 kg/t；2月份該廠以穩(wěn)為主，不斷鞏固前期經(jīng)驗(yàn)，探尋新的降焦方法，取得焦比一度達(dá)到367.86kg/t的喜人成績(jī)。
楊董事長(zhǎng)說(shuō)過(guò)“新長(zhǎng)征路上，風(fēng)雨兼程可能是常態(tài)，但是風(fēng)雨無(wú)阻是心態(tài)。”在高爐提煤降焦攻關(guān)道路上，煉鐵人用他們的智慧和汗水，不斷追求卓越，做實(shí)“高效冶煉”大文章，為公司競(jìng)爭(zhēng)力的進(jìn)一步提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（煉鐵廠 鄧鐵拓 何光釗）
