隨著數(shù)字科技逐步運用到傳統(tǒng)制造業(yè)中來，促使新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)助推著工業(yè)多樣化發(fā)展，一場數(shù)字化革命正在悄然生根發(fā)芽，引領(lǐng)制造業(yè)向高端化、信息化、服務(wù)化、智能化大步邁進。
智能加工，增值提產(chǎn)、降本增效。軋鋼廠工藝流程長、設(shè)備運轉(zhuǎn)速度快、工作空間立體交錯、因此對崗位工作人員來說是個不小的考驗，既要眼疾手快不影響工作效率，更要操作規(guī)范確保安全生產(chǎn)，成品收集工段更是肩負著尺寸檢測、打捆成型、標(biāo)牌焊接一系列煩雜工序，手工焊接標(biāo)牌存在速度慢、污染大、損傷視力、焊接不規(guī)范等問題，不僅效率低下，更占用了大量人力資源。為此，漢鋼公司通過市場調(diào)研、成本比對、細致選型、引進智能機器人，將其靈活安裝在產(chǎn)品出口處，系統(tǒng)自動讀取并比對產(chǎn)品型號參數(shù)、采集數(shù)據(jù)、進而精確焊貼標(biāo)牌，整個過程快速高效短短數(shù)秒即可完成標(biāo)牌粘貼、焊貼過程更是環(huán)保經(jīng)濟幾乎沒有煙塵產(chǎn)生、精準的自動檢測系統(tǒng)保證了標(biāo)牌粘貼牢固無脫落、柔性接觸避免了對產(chǎn)品的損傷，高效優(yōu)質(zhì)的工作模式大大緩解了工作人員的勞動強度，杜絕了不安全事故的發(fā)生，為公司的降本增效做出巨大貢獻。
技術(shù)革命，破除壁壘、百舸爭流。設(shè)備潤滑是一項精度高、要求嚴、強度大、責(zé)任重的系統(tǒng)工作，傳統(tǒng)潤滑存在人工成本高、檢修難度大、潤滑不全面、安全隱患頻發(fā)等缺點，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低維修費用，漢鋼公司大力改革采用先進的智能潤滑系統(tǒng)替代陳舊的潤滑方式，將先進的自控技術(shù)、傳感技術(shù)和潤滑技術(shù)完美結(jié)合，以管網(wǎng)系統(tǒng)、檢測元件、給油系統(tǒng)、動力設(shè)備、控制系統(tǒng)為組成部分，實現(xiàn)自動監(jiān)控、自動潤滑、故障定位、遠程操控的無人值守智能潤滑系統(tǒng)，將其運用到生產(chǎn)區(qū)域的燒結(jié)機、堆取料機、斗輪機、高爐、行車、燒結(jié)機、泥炮、開鐵口機、冷床、風(fēng)冷輥道等工作環(huán)境差、危險系數(shù)大、人為操作難度高的區(qū)域和設(shè)備上，減少了設(shè)備磨損和維修成本、節(jié)約了電力及油品消耗、延長了設(shè)備使用壽命、大大提高了生產(chǎn)效益，為公司的發(fā)展插上科技的翅膀。
戰(zhàn)略縱深，功在當(dāng)代 、利在千秋。隨著軋鋼廠1#雙高線高速區(qū)與鋼企管家達成合作意向，公司依托鋼企管家平臺與行業(yè)先進科技、產(chǎn)品服務(wù)商搭建橋梁，充分整合互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息資源，嚴格把控質(zhì)量和成本主動權(quán)，利用市場杠桿撬動最優(yōu)資源配置，將生產(chǎn)以外的市場調(diào)研、成本管控、技術(shù)比選、服務(wù)優(yōu)化等繁雜工作實行全程托管，花最合理的錢實現(xiàn)利益最大化，省去采購、物流、倉儲、積壓、維護等大量資金周轉(zhuǎn)和成本開銷，將資金積壓和生產(chǎn)事故風(fēng)險轉(zhuǎn)移規(guī)避，以此為契機推動同類行業(yè)數(shù)字信息共享，資源統(tǒng)籌調(diào)配，大大提高物資利用率和周轉(zhuǎn)速度，取長補短、不斷挖掘自身潛能，激發(fā)科技創(chuàng)新熱情，為公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入新活力。
星星之火可以燎原，數(shù)字科技必將引領(lǐng)傳統(tǒng)工業(yè)日新月異，書寫綠色、智能、高效、安全新風(fēng)貌。（設(shè)備管理中心 黃騰飛）
