縱觀市場，圍繞生產，只有降本增效才能持續(xù)發(fā)展，軋鋼廠棒線車間深入踐行“修舊利廢，降本增效”的理念，嚴格控制生產成本，節(jié)支增效，通過提高認識、小技小革、回收利用等措施，壓縮成本支出，減少能源浪費，助推公司高質量發(fā)展。
立足本崗，開源節(jié)流促發(fā)展
軋鋼廠棒線車間冷剪剪前輥道，經常性出現(xiàn)輥子磨損，左右高低不一致，鋼材剪切輸送不均勻的情況，造成冷剪剪刃磨損，鋼材剪切質量差，嚴重影響生產。車間維修班組成員通過觀察發(fā)現(xiàn)此問題后，積極討論提出建議整合措施，對冷剪剪前輥道進行改造，在冷剪剪前輥道輥身上焊接均勻分布的隔片，改造后鋼材剪切時分布均勻。平時停機檢查即便發(fā)現(xiàn)隔片有磨損，也能實現(xiàn)快速更換，保障了生產順行。
自加壓力，挖潛增效保安全
軋鋼廠棒線車間二號棒線軋線17架、18架軋機收放料需要手動操作，因軋線高速區(qū)域經常性出現(xiàn)飛鋼，人身安全得不到保證，軋機收放料只能停機進行操作，造成軋線停機時間多，收放料不及時，容易導致飛鋼，進而影響生產。在發(fā)現(xiàn)此問題之后，車間經研究對17架、18架軋機收放料裝置進行改造，將收放料裝置改成電機帶動，改造后收放料操作快速準確。平時收放料能夠實現(xiàn)遠程操作，人身安全得到了保障。
優(yōu)質建設，降低磨損止反彈
軋鋼廠棒線車間一號棒線二號飛剪轉轍器存在帶鋼頭的情況，軋線飛剪在剪切后鋼頭不能準確掉入廢料兜，與下支鋼會發(fā)生碰撞，進而導板轉轍器磨損，造成軋線堆鋼，停機時間多，危險系數大，嚴重影響生產。經車間討論制定措施后對對二號飛剪轉轍器進行改造，在原有轉轍器基礎上向前移動轉轍器位置，增加飛剪剪切后鋼頭掉落的空間，減少鋼頭反彈，使鋼頭能準確快速落入廢料兜。同時去除前擋板，平時點檢便于發(fā)現(xiàn)導板磨損情況，便于更換。
軋鋼廠棒線車間在降本增效的路上始終堅持不怕困難，集思廣益，利用停機檢修時間對設備進行改造升級，降低崗位工人員勞動強度，為公司降本增效貢獻源源不斷的維修力量。（軋鋼廠 周偉）
