數(shù)學(xué)之美，美在簡潔精妙，加減乘除看似簡單，卻蘊(yùn)含無窮智慧，一加一減，品質(zhì)煥新，一乘一除，效率加倍。在“緊日子”成為行業(yè)常態(tài)的當(dāng)下，生產(chǎn)管控中心秉持“四種經(jīng)營理念”，巧用四則運(yùn)算法則，以精益管理“方程式”，求解生產(chǎn)經(jīng)營“高分卷”，打出提質(zhì)增效“組合拳”。
精算“緊日子”，夯實(shí)管理硬實(shí)力
該單位將“緊日子”思維貫穿基礎(chǔ)管理始終，堅(jiān)持系統(tǒng)謀劃、精準(zhǔn)施策，以精益管理夯實(shí)發(fā)展根基。做優(yōu)“加法”，構(gòu)建員工技能提升體系，常態(tài)化開展各專業(yè)技術(shù)技能培訓(xùn)，夯實(shí)員工業(yè)務(wù)能力，提升員工專業(yè)素養(yǎng)。做好“減法”，強(qiáng)化三級點(diǎn)檢制度，加大設(shè)備預(yù)防性維護(hù)投入，通過減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，顯著提升設(shè)備綜合利用率。
動(dòng)態(tài)預(yù)警、閉環(huán)臺賬，是校驗(yàn)員們眼里的“基本功”。在一次次數(shù)據(jù)異常中，他們細(xì)致溯源、逐點(diǎn)分析，在流程的每一個(gè)細(xì)節(jié)里精準(zhǔn)調(diào)控。他們堅(jiān)持“能修就修、能調(diào)就調(diào)”的原則，把看似瑣碎的基礎(chǔ)工作轉(zhuǎn)化為提升效率、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)的重要抓手，在“精打細(xì)算”中，用一件件具體事務(wù)、一組組精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，把過“緊日子”的壓力，轉(zhuǎn)化為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展的底氣和能力。
嚴(yán)把“數(shù)據(jù)關(guān)”，鍛造品質(zhì)話語權(quán)
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，更是檢驗(yàn)打磨出來的。面對一批入廠原燃料，質(zhì)檢工張飛在爭分奪秒中核對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、調(diào)試設(shè)備。他說：“不怕慢一步，就怕偏一點(diǎn)。”這份精準(zhǔn)，來自他對工作質(zhì)量的堅(jiān)持，更關(guān)乎公司對外的話語權(quán)。
該單位立足生產(chǎn)實(shí)際，加大對原燃料采樣檢測力度，實(shí)施全方位過程管控，把好原燃料質(zhì)量的第一道關(guān)口。根據(jù)采樣作業(yè)環(huán)節(jié)，提出了采樣作業(yè)過程“八確認(rèn)”，送樣作業(yè)“三核對”。采樣作業(yè)過程“八確認(rèn)”，即從開始原料采樣源頭入手，重點(diǎn)對采樣信息、包裝外觀及重量、噴碼、到編碼時(shí)物料名稱、日期、分析要求、編碼、作業(yè)完成后廢樣信息八方面進(jìn)行確認(rèn)。送樣作業(yè)“三核對”，即在送樣作業(yè)時(shí)由編碼員及送樣人員對ERP、送樣單、樣品標(biāo)識相互核對后再進(jìn)行送樣。以上措施極大減少了樣品的出錯(cuò)率，為公司原料結(jié)算指標(biāo)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
面對原燃料粒度不均、成分波動(dòng)等難題，質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)主動(dòng)出擊，優(yōu)化采樣布點(diǎn)，細(xì)化留樣規(guī)范，推動(dòng)流程再造和數(shù)據(jù)重構(gòu)?？恐稽c(diǎn)點(diǎn)“摳細(xì)節(jié)”，他們把容易出問題的環(huán)節(jié)管住、盯緊，把“不確定性”變成“可控性”，不僅減少了與供應(yīng)商的質(zhì)量糾紛，更為公司贏得了議價(jià)主動(dòng)，維護(hù)了公司利益。
思維換擋“乙方”服務(wù)前置
“沒有數(shù)據(jù)支撐的生產(chǎn)，是無源之水；沒有市場邏輯的檢驗(yàn)，是自說自話。”該單位主動(dòng)跳出“質(zhì)量檢驗(yàn)=檢驗(yàn)結(jié)果”的思維定式，主動(dòng)貼近現(xiàn)場、靠前服務(wù)。緊緊圍繞“精確制備、精準(zhǔn)測量、精心服務(wù)”的質(zhì)量理念，根據(jù)公司現(xiàn)有的產(chǎn)品品規(guī)情況，在滿足外部市場質(zhì)量需求的前提下，進(jìn)行全面梳理分析，科學(xué)制訂檢驗(yàn)方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量毫厘不失。在實(shí)際工作中，以國標(biāo)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)管理文件為基礎(chǔ)，不斷完善和優(yōu)化檢驗(yàn)操作流程和管理，使產(chǎn)品質(zhì)量有了制度保障。
同時(shí)以“高度過程質(zhì)控圖”，實(shí)現(xiàn)偏差實(shí)時(shí)預(yù)警、趨勢自動(dòng)識別，風(fēng)險(xiǎn)從“事后應(yīng)對”轉(zhuǎn)為“事前控制”。計(jì)量系統(tǒng)推廣AI融合模式，進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)采集效率與溯源能力。正是這樣主動(dòng)靠前、貼近現(xiàn)場的“乙方思維”，讓數(shù)據(jù)服務(wù)從“后置響應(yīng)”走向“前置保障”，真正實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與生產(chǎn)同頻、數(shù)據(jù)與現(xiàn)場共振。（生產(chǎn)管控中心 郭偉）
