面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，漢鋼公司煉鐵工序錨定“低成本、高效率、高質(zhì)量”生產(chǎn)目標(biāo)，在逆境中探索出“轉(zhuǎn)作風(fēng)、精管理、勇創(chuàng)新”的攻堅(jiān)之路，奮力實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健發(fā)展。
向作風(fēng)要戰(zhàn)力，筑牢高效冶煉根基
作風(fēng)是高爐穩(wěn)定順行的基石，效能是提升鐵水成本競爭力的關(guān)鍵。煉鐵工序緊扣作風(fēng)建設(shè)，以“三提三降三攻堅(jiān)”（提指標(biāo)、提效率、提效益，降成本、降消耗、降故障，攻堅(jiān)技術(shù)瓶頸、管理短板、作風(fēng)頑疾）活動(dòng)為抓手，強(qiáng)化剛性考核，推動(dòng)作風(fēng)轉(zhuǎn)變與效能優(yōu)化。
該工序建立廠領(lǐng)導(dǎo)包聯(lián)作業(yè)區(qū)機(jī)制，班子成員每周至少2次深入高爐、原料等一線現(xiàn)場(chǎng)辦公，已協(xié)調(diào)解決爐況波動(dòng)、焦炭質(zhì)量不穩(wěn)定等難題30余項(xiàng)。同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)“生產(chǎn)問題首接負(fù)責(zé)制”“故障排查限時(shí)閉環(huán)制”，設(shè)立生產(chǎn)紀(jì)律與作風(fēng)督查機(jī)制，定期開展夜間巡查和工藝紀(jì)律抽查，通過“思想引領(lǐng)＋行動(dòng)實(shí)踐”雙輪驅(qū)動(dòng)，激發(fā)全員“想干事、能干事、干成事”的內(nèi)生動(dòng)力。
向管理要效益，深化鐵前成本管控
思路決定出路，管理挖掘潛力。漢鋼公司以“向管理要效益”為核心，樹立“噸鐵成本最小化”理念，系統(tǒng)推進(jìn)鐵前成本精細(xì)化管控。
煉鐵工序構(gòu)建“全員、全過程、全要素”成本管控網(wǎng)絡(luò)，開展“指標(biāo)對(duì)標(biāo)、消耗定額、費(fèi)用歸口”專項(xiàng)治理，制定《煉鐵工序2025年降本增效實(shí)施路徑圖》。該路徑圖聚焦高爐操作優(yōu)化、能源介質(zhì)降耗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，規(guī)劃“工藝、結(jié)構(gòu)、管理、技術(shù)”四大類20余個(gè)降本項(xiàng)目，為工作提供清晰“施工圖”。在落地轉(zhuǎn)化中，通過推行“一爐一策”精細(xì)化操作，穩(wěn)定爐溫、調(diào)整裝料制度、優(yōu)化富氧噴煤，有效降低燃料比，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。
向創(chuàng)新要潛力，激活技術(shù)驅(qū)動(dòng)引擎
面對(duì)市場(chǎng)競爭與降本壓力，漢鋼公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為核心引擎，持續(xù)完善創(chuàng)新管理體系，發(fā)揮勞模（創(chuàng)新）工作室輻射作用，加大一線技能人才培養(yǎng)激勵(lì)，推動(dòng)“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為“金果子”。
煉鐵工序聚焦智能化升級(jí)，為傳統(tǒng)高爐植入“智慧大腦”，引入高爐專家系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)爐況精準(zhǔn)感知與智能調(diào)控，推動(dòng)操作從“經(jīng)驗(yàn)依賴”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，穩(wěn)定運(yùn)行并降低燃料比。同時(shí)，深耕工藝技術(shù)創(chuàng)新，通過優(yōu)化配礦、開發(fā)經(jīng)濟(jì)爐料、探索高效冶煉技術(shù)，深度挖掘降本潛力，提升鐵水成本競爭力。截止9月份，生鐵成本較年計(jì)劃低80元/噸。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
