品牌效益給企業(yè)帶來的不僅僅是效益，而是實實在在的行業(yè)競爭力。為了這一目標，計量檢驗中心在對坯材外觀嚴格質檢的同時，瞅準檢驗時效，面對新品研發(fā)積極銜接制樣流程，及時精準為軋制工藝保駕護航。
“執(zhí)”牛耳，工藝管控合力凸顯
千錘百煉在于過程嚴格管控，百道俱進源于對品質的絕對保證。對計量檢驗中心來說，抓好工藝管控合力就是執(zhí)好產品末端“牛耳”的關鍵點。在產品軋制端口，產成品試驗室以金相組織研究、物理性能分析、坯材成分管控為內部合力，嚴格把控品質的同時與前端軋制工藝相融合，通過三個領域指標明細復核每一批鋼材，確保細節(jié)上做到極致。以煉鋼、煉鐵、燒結等生產單位進行多點協(xié)作，分別在“一罐到底”專項管控、球團礦實時數(shù)據(jù)檢測、煤氣熱點周期性反饋等重點工作中制定外部合力長效機制，分別在關鍵任務、關鍵指標中陸續(xù)攻克難點，促使整體機能不斷增強，以“一榮俱榮、一損俱損”的責任意識，全力擔當生產支點，以數(shù)據(jù)的“精準、及時”為目標養(yǎng)護各項生產脈搏點。
“藏”豬肚，人才儲備日漸臻熟
據(jù)統(tǒng)計，中心全年累計開展技術類培訓約90余次170余課時，參加培訓人次每年環(huán)比增長15％以上。這一舉動，為科研“成果固化”打下了良好基礎，也為中心人才儲備融合了新的血液。在基礎取證科目中，以低壓電工、煤氣作業(yè)、環(huán)境監(jiān)測等5個方面為重點，按照年初指標逐步推進；在技能型人才管控中以化學分析、物理分析為重點，側重高技能人才的培養(yǎng)，同時嚴格按照“一人一檔”管理要求落實，全力為質量體系建立提供保障；此外，在消防、安全注冊工程師的報備與參考中，掛鉤個人績效，鼓勵激勵人員參與其中。截至目前，中心高級工程師3人、工程師3人、助理工程師11人、高級技師2人、工人技師8人、高級工4人、中級工14人，技能與職稱重合率86％，促進了人才“雙驅”培養(yǎng)模式。
“精”豹尾，品牌信譽不斷增強
今年，中心在對外質量工作協(xié)調中對人員要求有了更高的標準，在具備專業(yè)素養(yǎng)的同時，要求外出人員兼具較強的溝通能力，這是眾多關于質量售后工作的“一斑之舉”，其目的就是給與客戶最好的使用體驗。按照品種的多樣性，中心通過鋼材品種確定專業(yè)質量對接人，配合公司技術質量部進行質量走訪工作，尤其是45#、T63E、YL82B系列新品，一般會配備兩名專業(yè)人員進行對接，不僅參與日常溝通，還對客戶使用體驗進行搜集，反饋至工藝端口進行協(xié)同攻堅。除了產品端，中心還在廢鋼、合金、精礦粉等利益敏感工作中加大檢測力度，借助“成果固化”的新方法、新設備對其進行抽絲剝繭，在保證各個工序生產使用“精品料”的同時，嚴厲打擊一切違規(guī)作、作弊行為，確保品質保證永遠立于各項生產端口。（計量檢驗中心 戚龍）
