今年以來(lái)，漢鋼公司始終堅(jiān)持“強(qiáng)基固本、守正創(chuàng)新”工作主基調(diào)，以“創(chuàng)新＋效益”并駕齊驅(qū)，全面向設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、智能化前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理再提升。
加快技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)步伐，點(diǎn)滴之間結(jié)碩果。一直以來(lái)，公司大力支持各單位自主實(shí)施小技小改等創(chuàng)新改造活動(dòng)，并將實(shí)施成效納入當(dāng)月的設(shè)備管理專業(yè)考核范疇，有效調(diào)動(dòng)各級(jí)參與設(shè)備管理的積極性，不斷提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和設(shè)備的各項(xiàng)綜合性能指標(biāo)。今年以來(lái)，燒結(jié)廠通過(guò)在變頻器室開(kāi)孔安裝通風(fēng)機(jī)，有效降低環(huán)冷變頻室溫度；煉鐵廠對(duì)2#高爐熱風(fēng)總管三岔口增加測(cè)溫傳感器和紅外攝像頭，煉鋼廠將7臺(tái)冶金行車主、副鉤安裝信號(hào)接入冶金行車監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控；煉鋼廠自制電子秤安裝平臺(tái)進(jìn)行稱重后加入烘烤爐，提高出鋼溫度和成分控制準(zhǔn)確性……一個(gè)個(gè)創(chuàng)新改造項(xiàng)目不斷摸索、實(shí)踐，用職工巧手在日常點(diǎn)滴之間落地實(shí)施，不僅降低了設(shè)備事故發(fā)生，提高本質(zhì)化安全水平，也加快推進(jìn)了公司數(shù)字化、智能化進(jìn)程。
推動(dòng)基礎(chǔ)創(chuàng)新管理模式，鞏固約束出效益。年初，該公司制定了切實(shí)可行的2022年設(shè)備管理思路，提煉出設(shè)備管理創(chuàng)新工作方式與方法，特別是設(shè)備設(shè)施全員包機(jī)管理實(shí)施后，從公司領(lǐng)導(dǎo)到中層領(lǐng)導(dǎo)再到基層員工，各級(jí)包機(jī)責(zé)任人對(duì)所屬區(qū)域設(shè)備日常管理、大修檢修、檔案標(biāo)準(zhǔn)、隱患整改等工作形成閉環(huán)管控，每個(gè)層層環(huán)環(huán)相扣、嚴(yán)格把關(guān)，各級(jí)責(zé)任得到了有效落實(shí)，目前層級(jí)管控模式已初見(jiàn)成效，扭轉(zhuǎn)了設(shè)備管理由部分向全員、由被動(dòng)向主動(dòng)轉(zhuǎn)變的局面。同時(shí)建立了剛?cè)岵⑦M(jìn)的約束管理機(jī)制，每月對(duì)綜合排名為第一、第二名的設(shè)備管理單位進(jìn)行授旗，并分別給予3000元、2000元獎(jiǎng)勵(lì)，營(yíng)造向先進(jìn)學(xué)習(xí)看齊的良好氛圍，鞏固設(shè)備管理階段性成果；實(shí)行設(shè)備管理交叉檢查等互評(píng)方式，“立查立改”存在的問(wèn)題或隱患，嚴(yán)格落實(shí)剛性考核，真正起到警示效應(yīng)，助力實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理。
探索延伸創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)機(jī)制，特色服務(wù)增效益。該公司始終圍繞服務(wù)生產(chǎn)、降本增效工作目標(biāo)，經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，對(duì)日常消耗較大的備件逐步推行備件承包機(jī)制，以性價(jià)比最優(yōu)、使用壽命最長(zhǎng)作為提高設(shè)備購(gòu)置效益的一大特色。今年以來(lái)，公司在現(xiàn)有的21個(gè)備件承包項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步擴(kuò)大備件承包范圍，下發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)備件承包工作的通知》，明確了備件承包推進(jìn)流程和備件承包計(jì)劃，新增除塵布袋、篩板、輥環(huán)等備件承包項(xiàng)目，按照成熟一個(gè)推進(jìn)一個(gè)原則，全力保障備件承包工作有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。同時(shí)，引進(jìn)“鋼企管家”平臺(tái)，率先在軋鋼廠推行1#高線高速區(qū)設(shè)備維護(hù)服務(wù)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)備件管理資源共享和“零庫(kù)存＋零外委”管理服務(wù)模式。據(jù)統(tǒng)計(jì)，新一輪備件承包實(shí)施后，預(yù)計(jì)年度可降低備件材料消耗費(fèi)用200余萬(wàn)元，按此持續(xù)推進(jìn)，推動(dòng)降本增效工作不斷向良性循環(huán)發(fā)展。（設(shè)備管理中心 陳茜）
